（5）墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，同时要求在进行下一道工序前，必须对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。 ? 1.7.4柱钢筋绑扎 ? 1)工艺流程
? 弹线→柱筋调整、清理→套箍筋→钢筋接头连接→接头验收→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→套塑料垫块→自检合格后报验。 ? 2)操作要点
? （1）柱接头形式同墙体要求，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
? （2）在柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎，柱箍筋四角与主筋应采用缠扣帮扎。第一个箍筋距混凝土楼板50mm起步。 ? （3）为确保结构工程质量，在柱钢筋绑扎过程中，一般采用定位箍进行四次定位。
? ①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
? ②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
? ③在梁板楼板混凝土浇筑面上方约不大于150mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位，此框在板混凝土浇筑完后取下
周转使用。
? ④在板混凝土上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。
4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
框架柱的定位箍及柱筋间距控制见下图：
柱子钢筋定位箍 ? 1.7.5楼板钢筋绑扎 ? 1）工艺流程：
? 弹网格线→铺设下网钢筋→穿水电管线→绑扎下网钢筋→校正下网钢筋→放置钢筋垫块→放置马登铁→铺设上网钢筋→绑扎上网钢筋→调整水电管线→调整上网钢筋（埋设铁件）→自检合格后报验。 ? 2）操作要点 ? （1）板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣应采用八字扣，不得帮扎成顺扣，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交
水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。 ? （2）马凳一般采用直径不小于12mm的钢筋将马凳铁焊接成形；下口宽度为下铁钢筋间距+70mm，长度根据常用板跨计算，但最大值不得超过1.5m，间距为1.2 m。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行。
（3）板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。
板筋绑扎弹线，下铁丝扣朝上、上铁丝扣朝下，下部细石混凝土垫块、上铁钢筋马凳
? 1.7.6梁筋绑扎 ? 1）工艺流程
? 穿梁钢筋→搭设钢筋架子→套梁箍筋→钢筋接头连接→接头验收→上铁钢筋就位→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→自检合格后报验。
? 2）操作要点 ? （1）绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝的细石混凝土垫块或塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。 ? （2）梁的二排筋必需放置不小于Ф25，且不小于主筋直径的横向短筋进行分隔，短筋两端不得与模板接触。 ? （3）梁箍筋应距柱边50mm起步。
