分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 （5） 点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。
（6） 点检分工
分操作点检、运行点检、专业点检三种。 （7） 点检周期
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下： a.设备作业率----每月生产量； b.使用条件----无误操作情况；
c.工作环境----温度、湿度、粉尘； d.润滑状况----润滑方式与状态； e．对生产影响----设备的重要程度；
f．使用实绩----其他同类厂的使用情况； g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1.编制依据
(1).设备使用说明书，图纸资料； (2).同类设备实际资料；
(3).实际经验积累后的修订、完善。 2.编制方法
(1).给油脂部位
主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式
润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号
(4)油品使用极限标准
润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.
(5) 油品品质检查周期
不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)
(6) 给油脂工作分工
1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油
2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油
3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更
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换
(7) 给油量
应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换 (四)维修作业标准
对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准
1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故
(4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件
明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.
3. 维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
4.编写标准的注意事项
（1） 一般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写； （2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3） 不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明
（1） 对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；
（2） 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；
（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
（4） 有关“四大标准”详细内容见附件1《9种表格填写说明》和附件2《点检基本业务表格管理细则》。
二． 定修标准化作业 1．定修制的主要内容 定修制的主要内容是：
根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ① 把所有生产作业线设备分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响达标称为主作业线设备，没有影响的称为普通作业线设备。在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过16小时。连续几天进行的定修称为年修。不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容，日修不影响全厂生产计划，可在平时进行，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。
② 设备部从总厂全局出发，根据生产要求和设备需要。统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全总厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中要有生产计划部门参加意见，并得到它的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适时的时间里进行恰当的的维修，既防止为追求产量而拼设备，
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造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
2． 检修工程实行标准化程序管理 （1） 按条件立项，如预定需要的资材或专用工具是否已经按时到手，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等等。因项目多而超过模型负荷时，用排队的方法选出优先顺序；
（2） 为使检修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托提出时间为施工前10—20天，年修为施工前40—50天；
（3） 检修方接到管理方（点检）委托项目后，要进行现场调查，填写工程调查表，编写作业标准（内容包括检修方法，需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度----拆装顺序和每个工序所需的时间），并按作业标准做好各项修前准备；
（4） 定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；
（5） 定修日开始作业前，检修、点检、操作三方参加进行安全联络，对开关阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌贴封，一切手续完毕后方可开始作业，同样作业完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；
（6） 定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议，检查进度，并进行需协调的问题；
（7） 定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为集散基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止时间延长而影响生产。
第三节 日修、定修、年修
一、日修
1．点检员提出日修项目，日修计划提前1周做；
2．长周期点检计划表，绝缘测定、给油脂计划、常例工事、精密点检、周期管理； 3．生产中发现问题； 4．设备坏了。 二、定修
1．定修项目提出：①主要依靠日常点检；②周期管理表；③长周期点检计划表；④精密点检。
2．定修要求提前15天提出项目计划。 3．定修项目，要求完成100%。
4．定修周期，一般45天为一个周期。
5．定修准备：①备件准备；②资材准备；③施工准备。 6．定修会提前1天召开，主要研究内容：
停电挂牌；②生产方清料；③项目确认；④备件、资材准备情况；⑤安全确认书；⑥动火证办理（包括一级动火、二级动火、三级动火）。
停点挂牌，由检修方填写，点检组长签字，电气作业长命令生产方签发，电气值班人员执行，生产方、检修方、点检方确认。检修挂牌。
7．定修实绩分析
（1）定修工程完成项目数； （2）定修工程完成工时数； （3）发现的问题； （4）工程质量；
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（5）总结、反省，写成材料后交给作业长，作业长审查后交给地区室管理组，管理组看后交给装备部。
设备实绩报告资料： a) 当月工作概况； b) 下月主要工作； c) 设备故障剖析：
①检修质量；②点检失误；③操作失误；④备件质量；⑤资材质量；⑥其他。 三、年修计划
由点检组长编写，时间为8—15天。
年修计划包括缺陷计划、备件计划和资材计划。
第四节 点检组长一天的工作
上午：
8：00—8：15，召开班前会，落实夜间设备运行情况，PM（预防性检查）表填写和日修项目，了解生产方安全生产情况；8：15—8：30，布置当天的日修，PM表项目，安全布置（结合日修情况，注意事项，现场工作情况条件）；8：30—11：00，点检员遵循点检路线图，身带工器具和仪器，按照点检项目表，进行实际日常点检，检查日修项目的实施，即检查安全执行情况和工作实施情况、进度情况和技术指导，检查生产方的日常点检日志，指导生产方的日常点检技能以及巡视点检员的点检实施工作情况；11：30—12：30，午饭。
下午：
12：30—13：30，各类台帐的登录（详见附件3，表2）。同时到生产方、检修方安排预定明天的日修项目，办理签发停电票、动火证；13：00—14：00，检查点检员的日志，把设备问题、事故点记录到台帐上；14：00—14：30，检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字。重要点检与设备信息的记录、整理。组长本人写日志；14：30—15：30，到生产方了解情况，填写作业日志，主要内容：①上午点检结束情况；②特殊点检结果；③计划检修项目；④和产方反馈信息。15：30—16：20，了解确认当天检修项目，第二天日修项目准备及联络协调，打扫卫生；16：20—16：30，内务整理。
总的时间安排1/3点检、1/3交际、1/3写台帐。
第五节 点检组长的工作方法
点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。
4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；
7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；
8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；
51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；
3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。
第六节 点检组长应具备的条件
1、业务精通； 2、人际关系好；
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