2、该项目通过采用提高钢水质量、保护渣优化设计、提高结晶器足辊强度，优化结晶器液面自动控制（MLC）、漏钢预报系统（BPS）报警系数和二冷动态配水模型，并全程跟踪产品质量数据分析，使得超宽板坯铸坯表面质量得到大幅度提高，板材表面缺陷率降低7.11%。
该项目创新点为：①宽板坯结晶器锥度控制；②二冷动态配水的目标温度及板坯变形量确定；③结晶器液面波动控制；④漏钢预报准确率；⑤不同钢种保护渣的开发应用；⑥结晶器浸入式水口优化设计。并形成了相关的技术诀窍，研究成果达到国际先进水平。
3、安钢采用该成果已经成功生产了管线钢、低碳贝氏体钢等钢种，获得了很好的经济效益和社会效益。 4、建议宽板坯连铸机生产出更多的高级别钢种及更优质的铸坯。
（405598）
直缝焊管用管线钢板的研制与开发
成果序号：100 成果类别：钢铁
完成单位：安阳钢铁股份有限公司 研究时间：2005.11 至2007.08 课题来源：自选
成果体现形式：新技术
成果所处阶段：成熟应用阶段 成果属性：国外引进消化吸收创新 成果水平：国际先进 应用状态：稳定应用 转让范围：允许出口 联 系 人：赵海修
联系人电话：0372-3121041 简要技术说明：
(1)任务来源：自选。 (2)应用领域和技术原理：
管线钢是长距离运输石油天然气的有效工具，具有高效、经济、安全、无污染等特点。1948年以来，全球新建管线总长已超过16万km，目前每年仍以2.2-3.2万km的长度增加。
为提高输送效率、降低能耗、减少投资和管线运营费用，长输管线向高压、大口径发展已成趋势。这样采用高强度管线钢将更经济，同时由于管线途经的地理环境恶劣，对安全性要求高，需采用焊接方式制管和施工，因而对管线用钢在强度、韧性、焊接性和抗腐蚀性等方面不断提出更高的严格要求。
现代冶炼技术的发展，特别是计算机技术的应用，可使钢的化学成分控制在很窄的范围，且炉与炉之间的成分波动很小，同时尽可能地降低钢中硫、磷等有害元素，并对夹杂物进行形态控制，这对保证管线钢的性能稳定、高韧性及良好的抗HIC性能奠定了基础。轧制上采用控轧控冷的热机械处理技术，稳定的轧制条件使管线钢中Nb、V、Ti、Al、Mo等微合金元素的作用得以充分发挥，并使批量生产的管线钢具有稳定的组织和性能。通过合理的成分和工艺进行最终产品的组织控制，获得管线钢所需的性能。
(3)性能指标：
管线钢要求有较高的强度、良好的韧性、焊接性、DWTT性能和较低的硬度。以X70为例，屈服强度要求490-620 MPa，抗拉强度565-760MPa，延伸率要求不小于23%，-20℃冲击功单个最小值100J，-10℃DWTT单个不小于70%，平均不小于80%，硬度不大于235HV10，板材的晶粒度应符合ASTM E112 E-9级以上，钢中A、B、C、D类非金属夹杂物均不得大于2.5级。
实际当中X70屈服强度控制在530 MPa左右，抗拉强度控制在640 MPa左右，延伸率平均在41.5%，-20℃、
-40℃冲击功无论是单个还是平均都在350J以上，DWTT性能在15℃仍可保证100%，硬度在190-210 HV10，组织晶粒度都在11级以上，A、B、C、D类非金属夹杂物平均0.5级，按照ASTM A435探伤合格率100%。
(4)国内外同类产品比较：
目前国外已经具备了X80钢级管线钢管的商业化生产和使用条件，X100、X120钢级的试验性生产也在不断地完善过程中。国内管线钢的发展也非常迅速，现在X52-X70级高韧性管线钢已得到广泛应用，但X80管线钢板目前因加入大量的钼铁成本较高，而X100的研制仅限于实验室的研制，所以都没有得到批量生产应用。
(5)成果的创造性、先进性：
该品种的研制与开发采用150吨转炉-炉外精炼(LF、VD)-超宽板坯连铸-炉卷轧机生产线，对国外先进适用技术进行选择性引进、消化、吸收和创新，并配套完成了超低碳成分优化、炼钢精炼、超宽板坯连铸、炉卷轧制和TMCP工艺优化等几大系列关键技术的开发、试验和应用，确保了大口径直缝焊管对管线钢板的质量和性能要求。
(6)作用意义：
在开发过程中，针对整个工序的操作优化，如转炉低拉碳技术，精炼渣系的优化技术，洁净钢的生产技术，超宽连铸坯质量控制技术的开发，控制轧制和控制冷却技术等应用，为更高级别的新品种的开发奠定了基础，大大加快了新品种开发的步伐。为安钢创建精品板材基地，抢占高端产品市场，提高安钢竞争实力和在市场上知名度具有重大的社会效益。
(7)推广应用范围、条件和存在问题及改进意见：
根据国际管线钢的发展趋势，结合中国石油天然气“稳定东部、开发西部“的战略方针，我公司开发研制的高韧性管线钢先后在我国陕西－北京输气管线、兰州－郑州-长沙成品油管线等我国重要长输管线工程中得到成功的应用，解决了我国高等级管线用钢长期依赖进口的问题。产品的综合性能与进口的国际同类板卷相当，并批量出口海外市场。
鉴定意见：
受河南省科技厅委托，安阳市科技局组织省内外有关专家于2007年10月27日，在安阳市对安阳钢铁股份有限公司完成的“直缝焊管用管线钢板的研制与开发”项目进行了成果鉴定，鉴定委员会听取了课题组的汇报，审查了有关技术资料，经质疑答辩和讨论，形成了以下鉴定意见： 1、提供的鉴定资料齐全，数据真实可靠，符合鉴定要求。
2、该项目采用了铁水预处理、转炉冶炼、超宽板坯连铸、精炼深脱硫、低磷钢冶炼技术、洁净钢冶炼技术、TMCP工艺以及全程跟踪产品质量数据分析等技术，成功实现了在“铁水预处理－150t转炉－LF精炼/VD－超宽板坯连铸－炉卷轧机”生产线上批量生产直缝焊管用管线钢板材。具有成本低、效益高、综合性能优良等优点，其整体工艺技术达到国际先进水平。
3、项目所生产的直缝焊管用管线钢板材产品经河南省黑色金属工业产品质量监督检验站检验，各项性能指标符合API标准要求，质量稳定，经用户批量使用，效果良好。
4、该项目技术先进，工艺成熟，经济效益和社会效益显著，市场前景良好。 5、建议开展管线钢系列化的开发研制工作。
（405603）
转炉冶炼特殊钢工艺技术开发
成果序号：101 成果类别：钢铁
完成单位：西宁特殊钢股份有限公司 研究时间：2007.02 至2008.06 课题来源：地方计划 成果体现形式：新工艺
成果所处阶段：中期阶段 成果属性：国内技术二次开发 成果水平：国际先进 应用状态：稳定应用 转让范围：允许出口 联 系 人：技术质量中心 联系人电话：0971-5299676
联系人email：xntgbzs@163.com 简要技术说明：
转炉流程生产特殊钢技术首先是由日本开发的。日本于1957年引进氧气转炉技术，1961年使用转炉生产特殊钢28万t，占当时特殊钢产量的10%；1967年生产156万t，占23%；1971年生产528万t，占51%；1985年产量达1200万t，近年来一直保持在1000万t以上的水平，占特殊钢产量的70%左右。目前，国外用转炉生产特殊钢占特殊钢总量的60%左右。
我国特殊钢生产基本仍以专业特殊钢厂生产为主，转炉生产特殊钢起步较晚，与国外一些转炉生产特殊钢企业相比，工艺和装备仍存在很大差距。近年来，重点普钢企业的转炉都已配备了RH和LF等二次精炼手段，且已有相当比例的优特钢产品被普钢企业以低成本、低价格的绝对优势所占领。面对我国废钢资源的日益短缺，优质废钢价格和用电成本居高不下的现实及来自普钢的竞争压力，我国以电弧炉作为主要冶炼工艺的特殊钢企业也开始致力于研究用转炉冶炼特殊钢的工艺技术。
从20世纪未开始，西宁特殊钢集团有限责任公司立足于特钢的产业和技术优势，实施多元化和产业链延伸的发展战略，从资源入手，先后建成铁矿和煤矿等生产基地，并相继建成焦炉炼焦、烧结和高炉炼铁、转炉炼钢、高速连轧等新项目。已具备年产焦煤200万吨、焦炭70万吨、生铁100万吨和钢130万吨的生产能力。具有实现冶炼特殊钢的良好基础。
技术指标要求：钢材实物质量达到各钢种相应的国家标准、行业标准及企业。特殊钢[O]≤30ppm，其中轴承钢[O]≤12PPM，齿轮钢[O]≤20PPM。形成与年产50万吨特殊钢生产系统相配套的转炉冶炼、精炼、连铸和连轧的工艺技术；
鉴定意见：
2008年8月1日，青海省科技厅组织有关专家对西宁特殊钢股份有限公司承担的青海省企业技术创新资金项目《转炉冶炼特殊钢工艺技术开发》进行了验收和成果评价，专家委员会听取项目承担单位的汇报，经质询、答疑和讨论，形成如下意见：
1、提交的文件资料齐全，符合要求。
2、该项目通过对铁水脱硫技术、转炉吹炼技术、挡渣出钢技术、炉外精炼炉技术、电磁搅拌技术、连铸自动控制技术等25项关键技术集成应用于特殊钢的生产，形成了独特的转炉冶炼特殊钢工艺生产线，具有独创性。
3、根据市场需求，开发了碳结钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢、煤矿用链条钢、抽油杆用钢等22个钢种，累计生产特殊钢材71.96万吨，实现销售收入31.96亿元、税金5.43亿元、利润3.65亿元，与短流程生产线相比，吨钢生产成本降低113元，成材率提高1.95%，具有良好的经济效益和社会效益。
4、项目资金使用合理。
专家委员会一致认为，项目承担单位完成了合同的书的各项内容；同意通过验收和成果评价，成果达到国际先进水平。
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