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表8-1 小型构件预制场劳动力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 分 工 预制场厂长 技术人员 安全员 质检管理 试验员 资料员 电工 电焊工 钢筋工 模板工 混凝土工 辅助工 人数 1 2 2 2 2 1 1 4 20 20 14 10 备注 预制场总负责 现场施工技术管理 现场安全管理 现场质量检查与控制 现场试验检验 各种资料文件管理及检验批填写 持特种操作证 钢筋及各种金属预埋件焊接 钢筋加工及绑扎 钢筋骨架安装、模板拼装及拆模 混凝土浇筑 成品转运及零星用工 8.2 主要机械设备表 8.2.1 模板
遮板混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，模板的投入数量见表8-2。
表8-2 遮板模板投入量表 F1 F2 F5 F6 F1 F2 F5 F6 F7 遮板型号 （栏（栏（栏（栏（声屏（声（声（声（声合计 杆） 杆） 杆） 杆） 障） 屏障） 屏障） 屏障） 屏障） 数量（块） 6757 模板投入数量（套） 43 979 12 9 1 542 10 929 15 125 2 3 1 78 1 9 1 9486 86 栏杆立柱混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，需要86套模板才能满足实际施工需要。 8.2.2 主要机械设备
本部位的主要施工设备见表。
表8-2 主要施工机械设备
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 叉车 运板车 混凝土运输车 轮胎吊 电焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 砼搅拌站 直流焊机 半自动切割机 振动台座 发电机 型号 载重1-2T 改装 8m3 16T 交流 120m3/h 数量 1辆 2辆 1辆 2台 6台 2台 4台 1台 2台 2台 3个 1台 备注 6米长 改装 备用 9. 质量保证措施
9.1 质量目标
本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。 9.2 质量管理机构
建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见图9-1。
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项目经理 物资、设备组 总工程师 工程技术组 试验室 安全质量组 质检工程师 班组质检员 图9-1 质量管理机构框图
9.3 质量保证措施
（1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。
（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
（4）加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
① 对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。
② 模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量
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要求。
③ 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。
④ 浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。
10. 安全保证措施
10.1、安全保证体系
项目部建立以项目经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单位工程的施工安全。全部保证体系见图1－1项目安全保证体系框图。
始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。
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