技 术 交 底 记 录
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工程名称 分部工程 钢筋工程 交底内容： 钢筋工程 一、钢筋的验收 钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下： 1．钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径ｄ分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 2．钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。 3．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。 二、钢筋的保管： 1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于２０ｃｍ，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 三、钢筋制作与安装： 1.钢筋的除锈： 为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。 2.钢筋的调直： 钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定： ① .采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％； 技 术 负责人 交底人 接底人
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工程名称 分部工程 钢筋工程 交底内容： Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。 ②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 3.钢筋的切断 钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。 4.钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 4．钢筋焊接 钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。 5．钢筋的绑扎 A．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 B．板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 6．钢筋的安装： A．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。 B．为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。 技 术 负责人 交底人 接底人
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工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： 一、砼浇筑施工方法 砼浇筑 1、施工准备工作： 了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。 2、清理工作 清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。 3、砼的运输： 根据本工程不同部位的特点，砼运输主要有如下几种方式： ①斗车直接入仓。 ②斗车+溜筒+人工铲运。 ③斗车+升降塔+斗车+人工铲运。 4、砼的振捣 砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。 接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。 在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量： （1）不再出现气泡； （2）砼不再显著下沉； （3）表面泛浆； 技 术 负责人 交底人 接底人
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工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： （4）表面形成水平面。 5、施工缝处理 对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。 在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。 浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度10～15mm。 6、砼养护： 砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。 二、砼浇筑分块、分缝 砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。 三、砼施工质量控制 1、原材料砼配合比设计 水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。 配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用 技 术 负责人 交底人 接底人
