9.7.2.1 大管棚钻孔
搭设工作平台，将管棚钻机架设在平台上，要确保钻杆轴线与预埋管轴线重合，经检查风、水、电及钻机一切正常后开始钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用φ95mm。先将孔位按钻孔顺序进行编号，在钻孔过程中，根据钻进速度及出渣情况按孔号记录好钻孔记录及围岩描述。遇到塌孔情况可采用先注浆后钻进的措施进行处理。钻孔顺序按“自下向上，左右对称”的原则进行。
9.7.2.2 清孔验孔
用钻杆配合钻头(φ95mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
将高压风清孔管插至孔底后间断开启阀门进行清理钻渣，直至无灰渣吹出为止。
9.7.2.3 大管棚加工及安装
大管棚用φ89mm、壁厚5mm的无缝钢管加工,每节长6米，接头采用外接钢管丝口连接，接头管内丝口长30cm，管棚钢管两头车丝长15cm，见图9。
200cm 600cm 30cm 连接套管 注浆嘴 Φ108mm无缝钢管 30cm 图9 大管棚加工图
先按管棚长度进行下料，第一节管管头焊成圆锥形，便于入孔，最后一节的出露端留2米不打注浆孔，其余部位的管身上间隔30cm打设注浆孔，梅花型布臵，孔眼直径为Φ6mm，在最后一节管尾用Φ12钢筋焊制加劲锢。 将加工好的管棚管一节节打入钻孔并用大锤(或风枪)打入，管棚连接必须经检查合格后才能打入，直至管棚前端抵到孔底，大管棚与孔口管之间的空隙用塑胶泥（40Be水玻璃P042.5级普通硅酸盐水泥）封堵严实，在注浆嘴上安装止浆阀，便于注浆结束时关闭止浆阀防止浆液流出。
9.7.2.4注浆
注浆时从低孔位向高孔位进行，采用液压泵进行，将水泥浆注入导管钢管内，注浆压力0.5 mpa～2.0 MPa，当注浆量达设计值时即可停止注浆。若孔口压力已达到规定值，但注入量尚不足时，也可停止注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流。
待注浆完毕后再钻进偶数位管孔，并以此检查注浆效果，对注浆达不到预期要求的仍然采用钢花管，否则直接采用钢管，钢管内用M7.5水泥砂浆充填。
注浆施工的注意事项
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a、上岗人员必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。
b、在注浆前，要充分做好各项准备工作。特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并应试运转。如发现问题，应及时排除、予以修复，使其处于良好状态。
c、拌制浆液前，拌浆桶和贮浆桶、清水桶都应进行冲洗，保证干净、无碎块杂物。 d、浆液进入贮浆桶之前，必须经过滤网过滤；同时注浆泵的吸浆管必须有笼头或加过滤网。
e、在连接注浆管路时，要用清水冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无碎块杂物。 f、注浆过程中，要严防碎碴等杂物进入管路或泵体。
g、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
h、注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
i、必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。 j、注浆作业完成后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都应认真清洗干净。还应及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。
9.8 超前小导管
9.8.1超前小导管施工工艺
注 浆 无 钻 孔 安设钢花管 密封孔口 拌 浆 封闭工作面 制作钢花管 准备工作 机具设备检修
压力达到设计要求 结 束 图10 超前小导管施工工艺框图 19
9.8.2施工方法
①小导管的加工制作
小导管采用φ42钢管加工，导管的管口位臵设φ6mm钢筋加强环；钢管前段1.0m范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向钻四个孔，眼径10 mm。相邻两道孔口方向交错45°角；管尖长20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。小导管加工详见图11。
图11 注浆小导管加工图
②钻孔与顶进
开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm标出孔位，采用锚杆台车或YT-28风枪钻孔，施工中采用自制的钻杆，连接套进行接长施工。钻杆直径比管径大3～5mm。采用带冲击的YT-28风钻将小导管穿入钢架顶入孔中。锚杆的外露端支承在随后安装的钢拱架上，与型钢钢架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。
③配制浆液
水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在0.5～1。
配臵好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
④注浆参数
注浆压力1～2MPa，扩散半径0.4～0.6m。 ⑤单孔注浆量
单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，可用下式估算，通过试验确定。 Q=π〃R2〃L〃n〃β
式中: Q—单孔浆液注入量（m3）； R—浆液扩散半径（m）； L—注浆段长度（m）；
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100cm 15cm φ6mm加劲箍 φ50mm普通焊管 n—岩石空隙率，一般取0.1～0.3；
β—浆液在岩石孔隙中的有效充填系数，一般为0.6～0.9。 ⑥注浆
注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘，注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。
注浆孔位要准确，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前用高压风水进行吹洗。
注浆设备采用高压注浆泵，注水泥浆，注浆压力一般为1～2Mpa。
拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。
做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。
注浆施工示意图见图12。
图12 小导管注浆施工示意
⑦注浆施工质量保证
注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。
若压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，原因是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出，适度加大浆液浓度、短时间间隔注浆。
若注浆开始后压力不上升，甚至出现初始压力呈下降的趋势，此时采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则先停止注浆。
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