1.认识并熟悉一机二库的制冷系统和总体结构； 2.按照设定工况，进行一机二库的运行调整； 3.工况稳定后，进行一机二库的性能测试；
4.测试仪器、仪表的调整，温度及压力传感器的布置； 5.数据的采集和整理； 6.计算结果。
四、实验准备
1.了解并熟悉一机二库制冷装置的工作原理、基本组成以及各个设备的结构特点； 2.必须仔细阅读实验指导书，了解实验的目的、原理和任务；
五、实验步骤
1.实验温度的调节：将数字温度显示的选择开关拨至中间位置，显示器指示被测点的实际温度；将开关拨至左边，则指示上限设定温度。调节上限温度电位器，可改变上限温度设定值；将开关拨至右边，则指示下限设定温度，调节下限温度电位器，可改变下限设定值。为保证温度控制器的正常，下限温度设定值必须低于上限温度设定值。
2.调节上下限值后，必须将锁紧螺帽拧紧。
3.正式运转，合上电源，合上带锁按钮，机组开始运行，逐一打开高低温库的手阀。
4.观察高低压压力表的变化情况，如高压压力表的读数开始上升，低压压力表的读数同时下降，说明系统工作正常。
5.系统正常工作后，可以按照要求选择关闭6只手阀，模拟系统的各种故障形式。
6.当高温库或低温库温度达到预定值时，该库的电磁阀失电关闭。并记录此时的温度。当两库均达到预定值时，压缩机停止，系统处于待命状态。
7.制冷量测量，保持冷间温度不变，加载置于冷间内的空气加热器，记录所用电流、电压，计算其功率消耗。
8.过热度调节，保持制冷装置稳定运行，调节热力膨胀阀静态过热度的大小，观察蒸发器制冷量的变化趋势。
六、注意事项及其它说明
1.压缩机在运行时观察排气压力是否在正常的0.8～1.0MPa范围内。 2.压缩机不能频繁开停，每次间隔大约3分钟，否则损坏压缩机。
3.每次实验结束后先关吸气端手阀，再关排气端手阀，以防意外泄漏，开机时再打开6只手阀。
七、思考题
1.绘制一机二库制冷系统流程图并标注压力、温度传感器布置点的位置，蒸发器、冷凝器、热力膨胀
阀等型号，绘制系统运行的压焓图。
2.绘制电气控制流程图，并简述工作过程。
3.说明蒸发温度调节阀（背压阀）的作用与调节原理。
4.简述该一机二库制冷系统所选用主要设备的结构特点和运行要求
5.在一机二库系统中，如何协调好高温库的背压阀和热力膨胀阀的关系，在调试的时候如何调试？比如，高温库温度压力过高，究竟是调膨胀阀还是背压阀？
八、实验报告
1.实验目的
2.实验内容及原理
3.实验仪器
4.实验步骤
实验名称：一机二库制冷装置性能实验
5.实验过程及实验数据记录
根据所测得的实验数据，查出各个循环过程中相应的状态点的焓值h、比容v，并在lgp-h图上绘出各循环过程及标出每个行循环过程的各个状态点的焓值，计算相应的性能指标。
根据实验及计算结果分析性能指标的变化情况。 6.实验情况分析与问题讨论 7.思考题
表1实验数据记录Ⅰ 压力（MPa） 序号 测点位置 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 压缩机吸入口 压缩机排气口 蒸发压力调节阀 单向阀阀前 高温膨胀阀出口 高温膨胀阀进口 低温膨胀阀出口 低温膨胀阀进口 冷凝器出口 2 3 Pm 1 2 3 Pm 温度(℃) 备注
表2 实验数据记录
序号 10 11 12 13 测量参数 高温蒸发器库温(℃) 高温冷间制冷剂流量(m/s) 低温蒸发器库温(℃) 高温冷间制冷剂流量(m/s) 电流（A） 14 压缩机输入功率测量 电压（V） 电流（A） 15 空气加热器 电压（V） 33测量值1 测量值2 测量值3 表3 查lgp-h图各状态点数值Ⅱ
点 压力(MP a) 1 2 3 4 5 6 7 8 温度(℃) 比焓(kJ/kg) 比容(m/kg) 3备注 注：计算查图（表）时，压力值要用绝对压力. 规定：绝对压力=表压+大气压力=表压（bar）+1(bar)
表4 实验计算结果
序号 项目 制冷剂侧 1 高温冷间制冷量 空气侧 制冷剂侧 2 低温冷间制冷量 空气侧 3 4 压能缩机输效入功率
计算公式 单位 计算结果 备注 比
