（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。
（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。 （5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。 3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。
（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。
（3）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。
（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。
二、施工操作工艺 （一）钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋应平直、无局部曲折。
切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。
钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。 （二）钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚75。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d，且不少于800mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。
钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。 （三）钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
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为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。 钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。 钢筋笼尽可能地一次吊装安放。 （四）钢筋笼运输
钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。
制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。 三、质量验收标准 1、钢筋加工的质量标准
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目 主控 项目 一般 项目 序号 1 2 1 2 3
钢筋笼制作质量要求：
主筋、螺旋筋及加强筋规格应符合设计要求，加强筋直径与主筋直径相同，螺旋筋直径φ8。 主筋间距和笼直径偏差：±10mm； 箍筋间距偏差：±20mm； 钢筋笼总长度偏差：±50mm；
主筋接头在同一截面不超过50%，且错开35d，且不少于800mm；搭接长度按10d（单面焊） 螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
钢筋笼的保护层用φ8钢筋及直径φ100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为75mm。
螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；
钢筋笼上下节于孔口对接，钢筋笼起吊时可采用吊车或钻机卷杨机起吊，起吊时钢丝绳着力点应置于笼内的木棍上，不允许着力于笼体内，上下笼对接时应使钢笼垂直，保证主筋在同一直线。
四、钢筋隐蔽验收 1、基本要求和内容
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检查项目 主筋间距 钢筋笼长度 钢筋材质检验 箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差或允许值 ±10 mm ±50 mm 满足设计要求 ±20 mm ±10 mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 （1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。
（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 （3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。 （4）钢筋的材质检验应符合设计要求。 （5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。 2、核查办法
（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。 （2）核查钢筋连接方式和试验报告。
（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。 （5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。 （6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。 3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。 五、施工注意事项
钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。
在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。
多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。 进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。
对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。
六、钢筋笼上浮事故预防及处理
1．在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。
2．在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋
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笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。
导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。
发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。 第三节 机械成孔
一、施工准备
1、桩基施工前应作好如下准备工作：
1）踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；
2）学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施
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