《计算机辅助设计与制造》
上机实验报告
学 生： 学 号： 课程教师： 专业班级：
重庆大学机械工程学院
一、 实践目的
1. 2. 3. 4. 5.
熟悉三维建模；
了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 了解快速原型制造的基本原理及方法；
熟悉网络化设计与制造的基本思想与方法；
掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、 实践内容
1. 2. 3. 4.
课堂理论讲授；
零件的三维CAD建模；
CAM软件应用与快速原型制造数据准备及控制软件的应用； 数控加工与快速原型制造零件的上机实践。
三、 实践步骤
（一）零件的三维实体建模造型（MDT软件应用）
选择的零件为四耳座，四耳座为回转体零件，中间为带孔的圆台，周边还有4个均匀分布的孔。
零件分析：该四耳座零件的组成是由多个圆柱四个均布的带孔耳座组成的。
建模顺序：第一步采用“拉伸”特征，由大到小建立主体结构；第二步采用“拉伸”特征，去除材料，拉伸出出一个耳座，然后均布为四个耳座；
1、实体建模的步骤
1） 首先建立基本三维工作平面 步骤如下：
a. 菜单：零件 → 定为特征→ 基本三位平面，执行上述命令后得如图所示的图
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形。
2） 建立世界坐标系XY,通过西南等轴侧显示三维草图平面
步骤如下：
a.菜单：零件 → 创建新的草绘图形
3） 在零件目录下设定新草图平面，这里选用XY平面
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4）切换至XY草绘平面，打开AUTO\\CAD绘图功能条草绘一个圆； 5）在零件目录里定义截面轮廓，选中所画的圆；直径400mm 6）对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图：h=100mm
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