业 主：中石化河北分公司 文件:施工组织设计 项 目: 三岔口油库改造扩建工程 （Ⅰ标段）
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序号 坡口名称 坡口型式 S 坡口尺寸 ≥1.5～2 0+0.5 ≥3～9 70°±5° ＞２～３ 0+1.0 ＞9～26 60°±5° +1 C １±１ 2 -2 +1 P １±１ 2 -2 1 Ⅰ型坡口 C S α 2 Ⅴ型坡口
3.4 法兰与管子组焊
⑴ 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。对焊法兰用组对器对中，法兰螺栓孔距按要求规定跨中。
⑵ 首先在圆周上方将法兰管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。
⑶ 再在其下方点焊接二点，用90°角尺沿左右方向校正法后再焊左右第三、四点。
⑷ 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。
兰位置，合格
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⑸ 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的焊接，完成后应将管内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。
3.5 管道焊接
管道焊接详见焊接章节。 3.6 管段的组合及敞口的封闭。
⑴ 各管段短节预制完成后需要表面探伤的进行表面探伤(X-RAY拍片)，合格后将焊工号、Ｘ拍片号标注在管段图上。
⑵ 探伤合格后用压缩空气(Ｐ=0.8～1.0Mpa)吹净管内浮尘、浮锈。 ⑶ 依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对，仪表调节阀或其它自动阀为避免其损坏，用相应的临时法兰短管代替连接，型式见下图。
⑷ 管段敞口封闭。
法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保护。 ⑸ 组合管段尺寸检验。
由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计要求，加工尺寸及质量是否符合规范要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号工程师、检验师确认签字。转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。
允许偏差 (mm) 项 目 自由管段 长 度 法兰面与管子中心垂直度 DN＞100 100≤ＤＮ≤300 ±10 0.5 1.0 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 业 主：中石化河北分公司 文件:施工组织设计 项 目: 三岔口油库改造扩建工程 （Ⅰ标段）
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DN＞300 法兰螺栓孔称水平度
2.0 ±1.6 2.0 ±1.5 3.7 预制组件在安装前应完成除锈和底漆，工艺要求详见设计施工图纸中的有关部分。
3.8 管段组件标识。
对预制完成后的组件应及时进行标识,标识的字母和序号应采用白漆或记号笔书写。
3.9 经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管道布置图组装连接。一般应具备下列条件。
(1) 与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。
(2) 与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。 (3) 预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。
(4) 预制管段清洗 、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。
(5) 预制管段的拼装应严格按管段加工图拼装工艺卡依次进行。 3.10 预制管道现场拼装优先原则。 (1) 先大直径管段，后小直径管段。 (2) 先物料管段，后辅助物料管段。
(3) 先装位于装置深处管，后装位置靠前管段。 (4) 先空间三维组合管段，后平面组合管段。 3.11管道安装
(1) 中低压管道安装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可
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用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求： ① 直管段两环焊缝间距≥100mm。
② 环焊缝距支吊架净距高≥５0mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
③ 在管道焊缝上不得开孔。
④ 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的间隙应用不燃填料堵塞。
在管道安装施工过程中管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下表。
管道安装允许偏差表(mm)
检验内容 管外架空 坐标 管内架空 室内架空 标高 室外架空 水平管 弯曲度 DN≤100 DN＞100 ±15 2L‰，≤50 3L‰，≤80 5L‰，≤30 15 用线缍直尺检查 用拉线和直尺检查 尺、水平尺及检查 15 ±20 用水准仪、经纬仪、直允许偏差 25 检验方法 立管垂度 成排管间距
