程可靠接地。
地面各低压配电点采用动照合一方式，以三相四线制TN-C-S系统供电。地面各低压配电点0.4kV配电装置选择JDK-1型低压配电屏。各生产车间采用工厂灯照明，办公楼、单身宿舍等建筑采用节能型日光灯照明，矿井变电所、生产调度、通信站、主斜井井口房、通风机、副斜井井口房、地面生产系统的控制室、锅炉房、矿井监控室、矿山救护值班室等重要场所重点位置应设置应急照明装置，公共场所要配备声光控制器，场区室外采用高压纳灯照明并装设光电控制器，筛分间采用防爆型灯具。照明电压380/220V。
三、生产系统配电控制
生产系统采用防水、防尘、隔爆电气设备。运转设备采用集中联锁与就地解锁两种控制方式，联锁控制用于正常生产，解锁控制用于设备检修及试运转，生产系统按逆煤流起车，顺煤流停车方式起停设备。生产系统信号采用预告-禁起制与局部联系信号相结合的方式。
第五节 井下供配电
一、井下负荷及井筒电缆选择 井下用电设备总台数：58台； 井下用电设备工作台数：56台； 井下用电设备总容量：2412kw； 井下用电设备工作容量：2232kw； 井下最大计算有功功率：1338kw； 井下最大计算无功功率：1434kvar。
井下供电采用10kV下井。副斜井井底部设井下主变电所，两回电源引自地面10kV变电所10kV不同母线段。电缆经副斜井井筒敷设，电缆选择经计算确定：为MVV22-8.7/10，3×120mm2型矿用聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×800m，当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。
二、井下主变电所
井下主变电所位于副斜井井底，与井下主排水泵房联合布置。电压等级10/0.69kV，10kV和0.69kV母线均采用单线线分段接线方式，10kV配电装置选择矿现有PBG43-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择矿现有KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用2台KBSG-400/10，10/0.69kV，400kVA 型矿用
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隔爆干式变压器，负担主、副斜井井底、采区运输大巷胶带机等低压负荷及照明用电。严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
三、井下采区变电所
井下采区变电所位于下山胶带巷。电压等级10/0.69kV，10kV和0.69kV母线均采用单线线分段接线方式，10kV配电装置选择PBG43-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用2台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器，负担采区下山运输大巷胶带机、胶带顺槽胶带机、下山掘进等低压负荷及照明用电。严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
本矿属高瓦斯矿井，各掘进面局部通风机供电采用专用变压器、专用双电源切换开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁。对供电距离远、负荷大的采煤工作面设备，采用移动变电站深入采区供电。采区回采工作面选用KBSGZY-800/10，10/0.69kV，800kVA矿用隔爆移变一台，顺槽掘进工作面选用KBSGZY-315/10，10/0.66kV，315kVA矿用隔爆移变一台。采区各移动变电站用电缆选用MYPTJE-8.7/10矿用移动屏蔽监视型橡套电缆，由井下采区变电所供电。井下采区变电所供移动变电站的高压馈电线 上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。采区内固定照明电压127V由660/127V照明变压器综合装置供给。
四、井下配电系统
井下主变电所以10kV向采区变电所供电，以660V向主、副斜井井底、运输大巷胶带机等低压负荷及照明用电。井下采区变电所以10kV向采区各移动变电站供电，以660V向采区下山运输大巷胶带机、胶带顺槽胶带机、下山掘进等低压负荷及照明用电。掘进工作面局部通风机供电采用“三专两闭锁”。井下用电设备电压等级10kV，660V，电钻和照明电压为127V。井下采区及井底车场电气设备均采用矿用隔爆型，40kW以上的电动机采用矿用隔爆真空磁力起动器。变电所至各移动站干线电缆选用MYPTJE-8.7/10矿用移动屏蔽监视型橡套电缆，660V低压配电系统电缆选用MYP-0.38/0.66型矿用橡套软电缆，电钻用电缆选用MZ-0.3/0.5型电钻电缆。
五、井下照明、接地 1、照明
井底车场及机电硐室、变电所、主排水泵房、运输大巷、运输顺槽等巷道、硐室设固定照明。照明变压器选用BZX型矿用隔爆照明变压器综合装置，照明电压127V，照明灯具选用MBH11-18/127型矿用隔爆型节能荧光灯。
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2、接地
井下主排水泵房水仓中设主接地极，主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75mm2、厚度不得小于5mm。井下主变电所和各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底版；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底版，垂直埋深不得小于0.75m。井下所有局部接地极和各电气设备的保护接地装置均均通过电缆接地芯线及屏蔽层相互可靠联接，并同主接地极相连，形成井下总接地网。接地网上任一保护接地点所测的接地电阻值均不超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1Ω。
井下主变电所低压总开关和分开关及各配电点的低压配电网络开关均设有漏电保护，由地面直接入井的金属管路等必须在井口处将金属体作不少于两处的可靠接地。
第六节 矿井安全生产监控
一、简 述
常顺煤矿综合机械化采煤升级改造后生产能力为900kt/a，批准开采8号、9号、12号、15号煤层，属高瓦斯矿井。9下号煤层煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。按照《煤矿安全规程》的规定，为确保煤矿安全、高效生产，设计采用一套矿井安全生产监控设备，对井下生产环境各类安全参数及矿井主要生产设备运行状态进行监测监控，实时采集数据、传输、处理、显示和记录，为有关人员及时准确全面了解掌握井下生产环境状况，达到对各类灾害的早期预测并采取安全措施，防止事故的发生。
二、安全生产监控系统选择原则
1、设计选型以井下安全生产环境参数监控为主，并对地面、井下主要生产设备运行状态进行监测。
2、设计选择具有可靠性、先进性、扩展性、抗干扰性的设备，适应矿井延深、扩建、发展的可变性。
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3、结合常顺煤矿实际，操作简便，经济适用。
矿井现装备KJ99型煤矿安全生产监控系统一套。本设计进行补充和完善设备配置。
三、KJ99型煤矿安全生产监控系统的功能
1、对井下生产环境安全参数连续监测监控，其环境安全参数主要有：瓦斯、风速、一氧化碳、温度、烟雾、煤仓煤位、水仓水位、主要风门开闭状态、通风机风硐负压等，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0％时声光报警，达到1.5％时切断电源，＜1.0％时复电。
当采掘工作面回风巷道中瓦斯浓度≥1.0％时声光报警并切断电源，＜1.0％时复电。断电范围：采掘工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、对主要生产设备运行状态连续监测，如：采煤机、掘进机、刮板输送机、胶带输送机、局部通风机、主排水泵、地面通风机、主、副斜井提升机等。
3、对供电状态连续监测，地面10kV变电所、井下主变电所及采区变电所配电装置电压、电流及装置运行状态进行连续监测。
4、主斜井胶带机装备矿井产量监测装置，实时监测矿井实际产量，并接入矿井安全生产监控系统中。
5、井下胶带机系统装备综合保护装置及自动灭火系统，均接入矿井安全生产监控系统中。
6、井下装备作业人员移动目标监测跟踪监控系统，并接入 矿井安全生产监控系统中。
7、地面瓦斯抽放泵站安全监测监控系统，接入矿井安全生产监控系统中。 四、监控系统配置
1、安全生产监控地面中心站
地面中心站设在矿办公楼内，站内设备配置：监控主机两台，互为备用，显示器两台、打印机一台、图形工作站两台、服务器一台、传输接口一台、不间断电源一台、雷击保护装置一台、系统软件一套。
2、传输系统
传输干线选择矿用屏蔽四芯阻燃通信电缆，数字传输通过分站接到各传感器上，井下系统干线由地面中心站经副斜井井筒敷设至井下各分站，地面及井下巷道中干线电缆选型MHYBV-4×1/0.8型，副斜井井筒中干线电缆选型MHYA32-4×1/0.8型，支线选用MHYV-4×7/0.28型矿用阻燃通信电缆。
3、分站，KJF39型，地面分站2台，布置在地面变电所1台，通风机房1台，
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