（4）、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出判断，采取对策，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这一工作，以保证施工顺利进行；
（5）、及时支护，防止坍塌。支护结构必须具有抗衡的能力，要“宁强勿弱，综合治理”，超前管棚或小导管 、钢支撑、各种锚杆、喷砼等多种整治方法并举，以免造成更大损失。上台阶施工，初支钢支架拱脚安放纵向槽钢托梁，焊为一体，确保拱脚稳定。同时，仰拱和二衬要相随而行，以求尽快形成一个稳定可靠的封闭结构；
（6）、采用引排和封堵相结合的办法，确保初支喷砼后裂隙水不淋、不滴、不淌，二衬后不渗水。施工中保证两侧水沟畅通，反坡施工排水设施得当，有备用抽水设备和电源，保证水顺利排出洞外，避免围岩浸水而降低自承能力和基底软化；
（7）、对洞口地质不良地段，一要搞好洞外排水设施，二要及早做好的洞外防护，三要抓紧使洞内支护形成封闭结构。
7、洞内砼路面施工质量保证措施
1）、进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则；
（2）、施工配合比根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比；
（3）、浇筑混凝土前，严格基底检查，将隧底填充表面的浮渣、杂物清除，并用水冲洗干净；
（4）、模板采用新槽钢，内侧涂刷脱模剂。用全站仪对纵缝进行测设，严格按中线支模。模板支撑牢固，不漏浆；
（5）、严格按设计布设传力杆、角隅补强钢筋，传力杆防腐材料涂刷准确，均匀；
（6）、混凝土浇注连续进行，使用砼路面摊铺机进行摊铺，采用真空吸水工艺，施工时严格振捣，确保砼密实；
（7）、砼初凝后采用无纺布覆盖，洒水养生。养生期间设立禁行标志，严禁车辆、行人行走；
- 19 -
（8）、养生结束后，按设计对路面进行弹线，切缝、灌缝。路面切纹整齐、美观大方，假缝填塞饱满紧密。
8、保证洞门质量优、形象美的措施
（1）、严格按设计和技术规范要求开挖基坑和基底检查，使洞门基础座于稳定的基岩上，保证洞门结构稳定。
（2）、做好洞门砌筑工艺设计。按洞门设计尺寸按比例画出正面图，设计好料石排列规划，确定丁石和顺石的尺寸。
（3）、砌筑质量控制
①面层料石一丁一顺分层砌筑。石料精雕细凿，方正，表面修凿的纹路整齐统一，色泽一致。墙背浆砌片石部分与面层咬合砌筑避免“两层皮”，砌缝砂浆插捣密实；
②砌筑砂浆按试验确定的配合比，精确计量，砂浆搅拌机机械拌制，用不漏浆的斗、灰桶运送，砌体采用坐浆法施工，并注意洒水养生；
③采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞门墙尺寸、坡率和平整度； ④采用2×2cm方木条控制砌缝的宽度和深度；用水平尺控制砌缝的横平竖直;
⑤沉降缝、伸缩缝按设计位置设置。其端面平整度、垂直度采用靠尺和水平尺控制，避免砌体相互咬合造成洞门墙局部沉降时破坏结构; ⑥勾凹缝后，缝内涂黑色油漆，醒目美观。
6.5.3路基工程质量保证措施
路基施工采取“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的总体思路，保证所需的劳动力和机械设备，流水作业，合理配置生产要素，组织专业队伍施工，采取技术措施确保质量。
（1）填方路基
1）严格按技术规范和设计要求对基底范围内地表土层的树根、草皮、腐殖土等彻底清除，基底需要处理的按设计要求认真处理。
2）认真检验填料的各项技术指标，不合格填料坚决不使用。同时选择正确的填筑方法，沿纵向分层逐层均匀填压，压实度等指标检验合格后，报监理工程师批准认可。
- 20 -
3)逐层水平填筑，分层厚度不宜大于50cm,填石路堤使用重型振动压路机分层压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，由沉降观测不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制。
4）对埋设的沉降观测设备按预定频率及精度进行观测，从而得到地基沉降-时间-荷载变化曲线，通过对曲线的分析计算来调整、修改设计，如预压时间、滞留沉降期等，并以调整后的设计去指导施工，再利用施工过程中反馈回来的信息再次进行重新调整、修改设计并指导施工，以达到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。
5）配置小型压实机具，技术、试验人员跟班作业，对压路机压不到的部位进行单独处理，确保无填筑压实死角。边坡、路肩挂线整修，确保尺寸标准、线条美观。
（2）挖方路基
本标段挖方主要为石方,主要采用爆破施工，必须编制路基爆破专项施工方案，必要时组织专家对方案进行评审。
在爆破作业区域，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。设专职安全员，爆破工必须是经过培训考核取得爆破上岗证的人员。
深孔控制爆破施工时，将根据岩层岩性，通过计算、试验选择确定最佳爆破设计参数，确保达到理想的效果。实际操作时，对布孔、孔深、药量、填塞质量、网络连接和起爆程序，都必须严格按爆破设计要求进行，认真复核检查。同时选择适宜的放炮时间，减少对其它作业的干扰。
石方爆破作业以小型爆破为主，严禁过量爆破，并制定详细爆破实施方案，保证边坡顺直。
6.5.4排水工程质量保证措施
本路段主要包括排水沟、边沟、截水沟等。施工时，所有排水设施的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定或监理工程师的指示，基础底板夯压密实，地基强度符合图纸或监理工程师的要求，基底不得受冻害。挖好的排水设施沟槽，先
- 21 -
进行整修，使沟底与沟壁坚实平顺，后进行铺砌，所有石砌和混凝土浇筑必须符合规范规定。
① 各种水沟的边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡按图纸施工，沟底平整，排水畅通无阻水现象。并按图纸所示将水引入排水系统。
② 各种水沟桨砌片石工程咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
③ 各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求并经监理工程师验收合格。
施工方法严格按照《公路路基施工技术规范》要求执行，并满足相关技术规范。 6.5.4砌筑防护工程质量保证措施
1）基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
2）片石混凝土挡墙要严格控制片石的强度及掺入比例，强度符合设计要求，掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力和侧压力及施工中可能产生的各项负荷。振动采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生收缩开裂。侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3）浆砌挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合要求。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，要先将其表面加以清洗、湿润，坐浆挤密砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。砌体分层砌筑，砌筑上层时，不振动下层。
4）不得在己砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾缝。挡土墙沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，严格按图纸规定施工或按工程师的指示设置。
6.5.5涵洞、通道工程质量保证措施
- 22 -
