则焊接工程量：纵缝数量n????a?3.1416?21?7.27，取n?8；
9 纵缝长度L2?nb?8?2?16m 环缝长度L1????3.1416?21?66m 根据焊材计算公式计算出焊缝的金属熔敷量：
g?77Kg Q1?A1???L1?1.2?76077g?24Kg Q2?A2???L2?1.2?23931总金属熔敷量：Q?Q1?Q2?101Kg
根据经验数据每个电焊正常8小时工作日可熔化焊条金属量约7～9Kg，取中间值8Kg计算，电焊数量r?Q为R?r?1.5?18。
（2）铆工投入确定：根据经验数据铆工投入约焊工总数的0.6，则铆工投入人数
R1?0.6R?10.8,考虑实际取12人。
?101?12，考虑工作时间系数为1.5，实际投入电焊数量88 （3）其它工种人数的确定
起重人数：根据工序预制和安装同时进行，需要起重进行配合，起重取4人； 电工人数：储罐施工电焊机很多，用电量大，电工实际操作需要，电工2人； 焊条管理人数：储罐施工焊条用量大，焊条领取频繁，焊条管理人员2人；
（4）根据以上计算和管理需要，人力资源投入见下表3
人力资源投入 表3
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 管理人员 施工人员 人 员 类 别 工 种 焊工 铆工 起重工 电工 焊条管理人员 项目经理 施工经理 技术负责人 质量管理人员 安全管理人员 物资管理人员 数 量 18 12 4 2 2 1 1 1 1 1 1 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 2.机械设备投入
（1）焊机投入：根据实际焊接工程量和所确定的焊工人数来确定焊机的投入量，储罐焊接使用碱性焊条比较多，焊机考虑直流焊机和逆变焊机。
（2）吊车投入：储罐施工，预制和安装同时进行，两个地方都需要吊车，吊装重量小，但吊装比较频繁；预制厂吊车使用比较灵活装车、卸车，考虑施工25吨汽车吊；安装场地主要用于储罐围板和倒板，吊车使用和站位频繁，考虑使用25吨履带吊车。
（3）根据实际机型设备投入见下表4
机型设备投入 表4
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名 称 汽车吊 履带吊 拖板车 滚板机 直流焊机 逆变焊机 真空泵 空压机 焊条恒温箱 焊条烘干箱 试压泵 无齿锯 手持砂轮机 手持砂轮机 焊条库 焊机房 轴流风机 梯子 摇臂钻 螺旋千斤顶 手动倒链 25T 25T 10T 20×3000mm ZX400 20L/min，真空度小于20KPa 6m3/min Φ400 Φ100 Φ180 Φ25 20T 10T 2 1 1 1 1 20 20 1 2 3 4 1 20 30 用于碳弧汽刨 用于通风 顶紧胀圈用 提升用 规 格 数 量 1 1 1 1 4 8 12 1 用 途 如在加工厂可以不用 用在施工现场 运输材料 滚制壁板 用于下料 用于罐底真空试验 半自动切割机 说明：（1）逆变焊机要有两台用于汽刨用。 （2）根据边缘板圆弧的直径在现场制作弧型导轨，使用半自动切割机对边缘板的下料，提高边缘板下料效率和成形美观。
三．储罐施工 1.储罐倒装施工工序
基础验收 底板下料 底板下防腐 施工准备 顶板下料 顶板预制 材料入库验收 壁板滚弧 壁板下料 附属结构下料 抱杆、胀圈等提升工具预制完毕 安装顶圈壁板、胀圈及罐顶板安装组 底板安装焊接 安装抱杆等包边角钢焊接，安装顶对焊接（预留抱 提升工具 及质量检测 板的安装胎具 杆位置） 依次循环安装其它各壁板 并检测，附属盘梯等跟着壁 组对焊接检测安装原顶安装顶圈第二圈壁板后提升 板安装 板预留位置 水拆除手段用料，焊接大角缝，附件安装，附属结 压及沉共检 焊接底板预留焊缝 降试验 构安装等 共检整理资料 交工
2.储罐提升工具的安装
储罐底板没有设计带放水的排污孔，为了避免施工过程中进出罐翻越壁板，避免高空行走，根据施工需要将罐安装壁板先预抬高500mm，在距离底板500mm的位置进行储罐的壁板的安装，预抬高支撑件用[25槽钢对扣中间加筋焊接组成箱型钢，外侧焊接加强筋板。预抬高支撑件见图5。
抱杆的布置要按储罐的周长均布，保证每个抱杆受力一致；为了避免顶板少留抱杆开孔，在提升顶圈壁板时，可以根据重量尽可能少的安装抱杆，等提升顶圈壁板完毕后，将所有抱杆安装完毕；为了保证在提升时抱杆受力一致，不发生侧向小弯曲，每对抱杆
之间拉上平衡绳，并且在抱杆受力反方向用钢管进行斜拉支撑。抱杆提升布置见图6。
图5
图6
3.施工中预制和安装控制
（1） 预制时重点控制：板材找方；底板中幅板下料余量和边缘板预留活口板；壁
板预留活口板和壁板卷板时弧度控制；顶板预制胎具弧度控制；预制成形的壁板和顶板存放在胎具内，防止弧度变形。
（2） 底板安装重点控制：中幅板搭接余量；底板铺设顺序按照先边缘板后中幅板，
中幅板铺设顺序由中心向四周依次铺设，中幅板与边缘板搭接处裁板等焊接龟甲缝之前进行处理；边缘板要控制好边缘板焊缝的组对间隙，活口板等边缘板其它焊缝焊接完300mm后进行处理。
（3） 壁板安装重点控制：预抬高支撑件进行找正，使所有均布的预台高支撑件的
上表面在同一个水平面上；顶圈壁板的安装半径要在范围内、水平度、垂直度要符合要求，其它壁板的安装都是以顶圈壁板为基准的；壁板组对焊缝间隙要均匀合理，活口板等其它纵缝焊接完毕后进行处理。
（4） 顶板安装重点控制：顶板安装将中心伞架和包边角钢同等分成四个区域，四
个区域按照顶板搭接方向，同时进行铺设；顶板安装时要在每块顶板下按半径的1/3、2/3处进行支撑。
