(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零
干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电 气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
汽车装油台及油、液化气罐车的接地
(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接
地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置 之后才可进行。
(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮
上缠绕直径不小于
2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
(3)(3)。
(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值 在
140Ω一
200Ω之间的导电拖带。
(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放 口。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发 生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性 1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或
在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往
往火势迅猛，损失严重。1999年 4月
12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生 爆炸，造成
2人死亡，2人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会
破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状
态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检
修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃 烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体
交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。 4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，
必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产
生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，
必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产
生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。 有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工
要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车
间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合
理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对
工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力
降低信号报警装置及自动停车联锁装置。 二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。 1、加强安全宣传教育和监督检查
要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾
已成为化
工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企
业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；
现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检 查。
2、应建立健全检修消防安全制度
首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修
前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上
报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审
批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。
报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审
批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。
一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；二是动火区与生
产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电
工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证 消防通道畅通。
4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施 设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等
惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。 5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实
化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置
是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在
停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。 6、积极采用先进防火技术
各化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自
控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警
装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车
联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。 十、尾矿库日常管理 项目
1、是否有定时检查、测定、加固制度 2、库内是否有采砂、采矿活动 3、是否有专管机构和专职人员 4、坝肩是否有截洪沟 5、坝面是否有排水沟
6、坝体是否有变形、开裂、滑坡、沼泽化、跑混等情况 7、坝体是否有完好的排渗设施 8、坝外是否植草、或石、土护面 9、三等坝（高
60~100米）的尾矿库的干滩长度和安全超高 四等坝（高
30~60米）的尾矿库的干滩长度和安全超高 五等坝（高小于
30米）的尾矿库的干滩长度和安全超高
10、是否有对洪涝和地震灾害的应急预案及演练记录 评价检查表
变配电站及发电设备安全性评价检查表 (224表) 内容 应 得 分 实得 分
评价说明
一．变配电站环境
1.与其他建筑间有足够的安全消防通道 2.与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距 3.地势不应低洼，防治雨后积水 4.应设有
100%变压器油量的贮油池或排油 设施
5.变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低 压间开，相邻配电室门应双向开 6.门、窗 (高压侧
)应装设孔尺寸小于 10×10mm的金属门窗
7.多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电 所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油 电气设备变配电所
