5.2. 项目管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 职务 项目经理 常务副经理 项目总工程师 安全员 施工员 质量员 安全员 测量员 资料员 持证情况 5.3. 劳动力安排计划 根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3.5-1。 5.4安全管理人员名单：
根据安全规范规定要求我项目部配备3名安全人员，分别为：***,***,***
劳动力配置表
表3.5-1 序号 1 2 3 4 5 工种 工长 电焊工 起重指挥 吊车司机 挖机司机 人数 2 4 2 2 2 工作内容 管理和指导各工种工作 现场焊接、切割等 指挥各类吊车 现场设备吊运和管涵节、土箱吊放 出土 9
6 7 8 9 10 11 拌浆工 电工 机修工 操作司机 辅助工 测量人员 合计 4 1 2 2 12 2 35 拌制各类浆液 电器和电路检修 负责机械设备维修保养 负责操作顶管涵机 负责配合顶管涵施工 负责工程放样及测量 六、沉井施工工艺
工作井及接收井均位于重庆路两侧，且西侧为红太阳加油站，进出车辆较多且部分长途客车在此处上下乘客，为保证施工过程中安全及场地考虑需要，将工作井设置在重庆路东侧，将接收井设置在重庆路西侧红太阳加油站处。
由于重庆路半幅封闭施工，且施工过程中各种管线同时施工，不具备设置中继站的条件，本工程中不考虑设置中继站。
工作井和接收井均采用沉井施工。由于沉井高度达13.7m，故分两段施工，第一段7米，第二段6.7米，采用长臂挖掘机进行下沉。
沉井施工按以下步骤进行:
基坑开挖→刃脚钢筋制作→刃脚模板安装→刃脚砼浇筑→井壁第一段钢筋制作安装→井壁第一段模板安装→混凝土浇筑→井壁第二段钢筋制作安装→井壁第二段模板安装→混凝土浇筑→养护→下沉→封底
混凝土养护强度达到设计强度的75%的时候采用排水下沉的方式；挖土方式采用机械挖土人工配合；排水方式采用深井井点降水，工作井、接收井井壁外侧1.5m的位置各布置6座井点。深度在20m，保证地下水位在沉井刃脚0.5m以下。待下沉到位稳定以后及时浇筑底板。
6.1、基坑开挖
需要在井位处先开挖1m深的基坑，基坑底9×7m,采用机械开挖。 6.3、刃角垫层、刃角砖模
垫层沿刃角范围铺设，宽度各超出沉井壁厚10CM，刃角垫层采用C10素砼垫层；完成后再在垫层上砖砌刃角模。
6.3、沉井井筒预制
本沉井分二段预制，在上段混凝土浇筑时，对接缝处砼进行凿毛处理后，再进行下
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一段预制。
6.4、立模、扎筋
施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板采用木模板。
井壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水环，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。
钢筋进场后，按规定取样做一组原材料试验，需焊接的钢筋做焊接试验。 6.5、沉井挖土下沉
沉井分二段预制下沉，下沉前，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞封堵，封堵应严密牢靠，且便于拆除。
当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉。沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土台。
沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖。并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。
6.6、沉井封底及底板
沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，采用C20素砼进行封底。
当封底素砼强度达到一定程度时，再在上面铺设双层双向、间距200mm的钢筋网，采用C30砼浇筑底板。
七、 管涵顶进施工方案及技术措施 7.1.管涵顶进施工工艺流程
测量放样 安装机架、后靠、主顶装设备调试 11 顶管出洞 顶管顶进
7.2. 顶进前的施工准备工作
7.2.1 各类施工参数的控制（具体尺寸见施工图） 7.2.1.1工作井及接收井的确定 ①工作井高度确定 沉井高度为12.2m
工作井内径尺寸为：8.6m×5.5m×12.7m(壁厚0.6m)。 ②沉井接收井尺寸确定：
接收井内径尺寸确定为4.5m×4.6m×12.7m（壁厚0.5m） ③沉井砼强度及配筋确定：
沉井为施工临时结构，满足施工使用即可，砼强度选用C40,配筋为Φ18㎜＠100㎜双向双层布设。可以满足顶进施工需要。
7.2.1.2顶进设备的确定 ①正面土压力的设定
本工程采用泥水平衡式顶管机，是利用泥水压力平衡开挖面土体，达到支护开挖面土体和控制地表沉降的目的，平衡压力的设定是顶进施工的关键。
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