44、生石灰的工艺指标
粒度 5－40mm CaO ＞92% MgO ＜1%
SiO2 ＜1.8% 生过烧率 ＜6% 45、焦炭的工艺指标 粒度 5－25mm 固定碳 ＞84% 灰分 ＜15%
挥发分 ＜1.5% 水分 ＜1% 46、兰炭的工艺指标 粒度 5－25mm
固定碳 ＞85％ 灰分＋挥发分 ＜15% 水分 ＜2% 47、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？
氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。
①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；
②另一部分镁上升到炉表面与CO或O反应，放出大量的热，使料面形
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成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；
③镁与N发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；
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④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。 48、炭材粒度对电石生产有何影响？
①粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高；
②粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料； ③粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。 49、炭材中粉末多对电石生产有何危害？
①炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度；
②炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏；
③许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性； ④在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。
50、电极上抬的原因有哪些？如何处理？
原因：①支路电流大； ②配比高；
③出炉不合理，长时间未出炉； ④原材料质量不符合工艺要求。
处理：①处理料面，切断支路电流，改善透气性；
②适当降配比； ③勤出炉；
④严格控制原料工艺指标； ⑤适当降负荷。
51、料面空洞的危害是什么？
①塌料，破坏料层结构，降低炉内温度，造成出炉困难；
②烧坏设备
52.电极电流不断上涨的原因？ 原因：局部配比高；
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炉底温度低，三相不通； 电极软断；
长时间出炉量少，炉内电石积存过多； 翻电石； 出炉前； 红料多；
持器出现设备故障，电极下落。 53、出炉带有生料的原因？
原因：1、塌料；
2、料层结构被破坏；
3、极太长或太短，频繁移动电极，没有形成很好的料层结构； 4、出炉量大于生成量； 5、炉内温度低； 6、配比不合理；
54、如何通过出炉判断电石质量的好坏？
①弧光强度，发出耀眼的白光说明电石质量高； ②操作台上温度较高，说明电石质量高； ③出炉口烟发黑说明电石质量差； ④电石结晶颜色，呈紫色说明电石质量高；
⑤带钎时钢钎上粘的电石较厚，相对来说电石质量高。 55、导致电耗增加的因素有哪些？
1.原料不符合工艺要求；
2.采用高电流、低电压、低电阻操作，功率因数低； 3.电气参数选择不合适； 4.频繁停电；
5.炉温太高，导致电石游离流失、蒸发； 6.出炉不均匀，时间过长； 7.电极糊质量差；
8.料面红料多，热损失大； 9.炉底风机开停不当。 56、怎样判断料层结构的好坏？
判断：①通过出炉情况判断，若流速通畅，发气量高，说明料层结构好，
若夹生料，说明料层被破坏；
②塌料次数少，想对之下料层结构好； ③炉气温度高低判断料面状况； ④各料仓吃料速度是否均匀。
57、破坏料层结构的原因有哪些？
原因：①塌料；
②吹氧； ③翻电石； ④频繁移动电极； ⑤原料的质量。
58、如何维护好的料层结构？
维护：①控制好原料的工艺指标；
②精心操作，控制好电极的入炉深度，做到闭弧操作； ③出炉有规律，尽量少用吹氧管吹氧； ④不要频繁移动电极。
