158．问：我做的 100 吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看：供氧
还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负
荷不成问题？有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化？有
没有其它影响硝化的因素？
答：含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程。硝化只能在低有
机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可能在硝化过程
的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低，
总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应时
间，甚至连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养
比是否满足，如：磷是否缺等。
159．问：我们正在做一个果汁废水处理，用的是UASB+接触氧化工艺。COD在8000mg/L
左右，BOD在 4000mg/L左右，pH 波动很大，在 9-13 左右，有时会出现 5左右的 pH，
水量不稳定，请问调试要注意那些情况？
答：这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行。 160．问：炼油厂（液化气，直馏柴油，催裂化汽油）碱洗废碱液，水量大概4 KL/HR， COD 约 40000 mg/L，用什么方法预处理？
答：预处理建议：因为碱液中难免会含些油，要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐，
然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气湿式氧化法处理（在中和
工序前面）。
161．问：问几个问题： 滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作？靠重力分离吗？若乳化
严重怎办？污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达 44.7，虽说可加快反应速
率，但也接近中温微生物的顶限，（T H H 设在 45C）不得已只好将进水管中温度最高
的支流切出系统；活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗？因为甲醇储罐有问题需
清理，又担心冲击生化出理场。查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高
会有毒性，不知对吗？ 答：三个问题回答如下：
（1）严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的，碱液储罐也要有滗油功能，简
单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位滗 油了。
（2）这样的温度会严重影响后面生化处理效果的（除非是厌氧法），要有降温措 施。
（3）甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行。
162．问：我们厂采用的是改良 SBR法，所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池
用挡墙分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个 2平方米的空洞相
连，没有污泥回流，预反应区与主反应池完全一样 ，预反应区长 3.5 米，主反应池长
36米，池深4.7米，池宽12.5米，滗水高度为1.3米，进水主要是生活污水，COD 400mg/L，
BOD180mg/L，总氮 80mg/L， 总磷 8mg/L ，每天进水 10000 立方米，现在两个反应 池运行，请教污泥浓度控制在多少合适？采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，
反应池只是两头曝气中间不曝气。运行半年了，出水还不达标，COD 总在 80mg/L 左
右，污泥浓度在 6000mg/L 左右。四个小时一周期，两小时曝气，1 小时静沉，1 小时
滗水！请高手指点！曝气时溶解氧为 2！
答：根据你说的应该是 ICEAS 工艺。建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装
气包，输气管系统是否设置排气管（也称排污管），因为这些都与你说的曝气管二头有
气中间没气的情况有关。至于MLSS高这只是一方面原因，还有曝气时间等因素。
163．问：我现调试一个屠宰废水，工艺为：化粪池（HRT＞２d）-调节池－水解池
(HRT=5)-接触氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化粪池出水ＣＯＤ在７００mg/L，而
且接触氧化时间比较短，故将水触池改为曝气池，但所加的一台潜水曝气机效果有限，
ＤＯ一般在０．５mg/L以下，原曝气池ＤＯ正常．两池的ＳＶ都可达到２０－３０%，
现在进水量为设计水量的 70%，出水水质仍然很差，ＳＳ较多，原曝气池有一定的泡
沫，且比较稠，是否是因为污泥老化造成的？
答：好氧进水 COD700 mg/L 很正常的，泡沫与氨氮无关，要确定是生物泡沫还是化学
性泡沫？如是化学性泡沫，在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的，实在不行可用
水喷淋消泡。感觉你们的污泥活性很差，原因可能是营养比没控制好，如氮和磷。 164．问：我们的处理装置已运行一年了，近来由于进水水质恶化，进生化装置 S 含量 达 100 mg/L左右，现在进水 S在 10 mg/L左右，恢复有五天时间了，进水 COD在 600
mg/L，出水 300 mg/L左右，在 10x16显微镜下看到一些树枝状东西和一些极小的（针
尖大小）的东西，不知道是什么，污泥几乎没有，现在该怎么调，是不是污泥被氧化，
气量该调小点？
答：说明污泥已严重受损而解体了，要重新培养。
165．问：污水处理系统刚建好，准备开始运行，工艺：调节池---水解池---厌氧池---好
氧池---沉淀池---污泥处理系统，马上要开始试运行了，拟用接种驯养，请问开车和驯养
中的具体注意事项有哪些？
答：培菌初期应采用静态培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化。有
不少厂都发生过此类情况，污泥长期不增加，甚至下降，原因就是营养和曝气时间没控 制好，污泥在增长同时又在不断自身氧化这样的恶性循环过程。活性污泥培菌后期，虽
然污泥浓度较低，还是应适当排一些污泥，会有利于微生物进一步生长繁殖。
166．问：本单位的厌氧处理装置将开始调试，请说说厌氧污泥培养方法和调试过程中
的注意事项。
答：厌氧污泥培养方法有多种，建议采用逐步培养法，大致过程如下：好氧系统经浓缩
池的剩余污泥（已厌氧）投入到厌氧反应池中，投加量约为反应器容量的 20~30%，然
后加热（如需要的话），逐步升温，使每小时温升为1℃，当温度升到消化所需温度时（根
据设计温度））维持温度。营养物量应随着微生物量的增加而逐步增加，不能操之过急。
当有机物水解液化（需一、二个月），污泥成熟并产生沼气后，分析沼气成份，正常时
进行点火试验，然后再利用沼气，投入日常运行。 启动初始一般控制有机负荷较低。当 CODcr 去除率达到 80%时才能逐步增加有机
负荷。完成启动的乙酸浓度应控制在 1000mg/L 以下。上面只是大致的要求，最好请有
经验的人来指导。
167．问：我厂是炼油厂，污水处理工艺目前是这样的：高浓度污水进曝气生物滤池处
理后，一部分进低浓度污水处理系统（接触氧化池），一部分作为 SBR（SBR 处理湿式
氧化后的碱渣）的稀释水，SBR 处理完后进入低浓度的接触氧化池，整个低浓度污水
处理系统为隔油、气浮、接触氧化池、二沉池、砂滤器、回用。现在的问题是：高浓度
污水进曝气生物滤池前的氨氮总是高于出曝气滤池的水。请问这是什么原因？ 答：很正常，因为一部分氨氮在生物滤池内被去除了，不是异化途径去除，而是同化过
程，即通过细菌菌体合成去除的。
168．问：咨询一下去除率方面的问题，以生活污水为主的污水处理厂若进水 BOD/COD
为 0.4～0.5，出水的 BOD/COD 是否可能达到 0.8～0.9，也就是说，出水 COD 为 40～
50，但 BOD还不能达标，为何会出现这种情况，怎样调整工艺（处理工艺为SBR或氧
化沟）？
答：这是反常的，要确认BOD5 测定是否有问题，如：测定时是否做空白对照；取样时
出水中的细小絮体不能取入等。
169．问：我们的污水池水深９米，池长５０米宽１５米，现池底淤泥较多，如何清除？
池子常年有水的． 答：要说清楚是什么工艺？是什么池？我想应该是调节池吧，调节池应该配置搅拌设备，
进行污水均质，如果没有就要定期放空清泥。
170．问：城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的，如
