注射成型机安全操作规程
注塑机操作者必须熟悉本注塑机的一般性能和结构，电脑系统，严禁超性能使用。 一. 操作前检测
1. 确保液压油油面，在油位器中线以上并加足各部位润滑油。 2. 检查在模具和各移动部件上的螺栓有否松动。 3. 检查加热筒的温变上升时间是否符合。 4. 各种安全装置是否安全可靠。
5. 各成型条件温变、压力、速度、时间、次数和各动作切换位置是否有误。 6. 检查冷却水是否接通，各部位电源、电流、电压、是否调节正常。
二. 在启动油泵电机时，应把机器动作状态置于手动，把所有动作开关置于中位。
三. 合模操作时应关闭安全门，将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模
位置或按闭模按钮。
四. 在模具高速闭合时，切勿使模具间断闭合，当间断闭合时一定要选择低速合模。 五. 开模操作时应将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模位置或按开模
按钮将开模停止行程开关调整到合适位置，当这个开关位置高速时，机械安全装置也必须重新调整。
六. 在调整顶出行程开关时，最初设定位置应尽量短一些，然后逐步增长。
七. 注射器或喷嘴行程开关高速模具将触及喷嘴之前应进行间歇性操作，以正确高速调
整行程开关的位置，当喷嘴在前进时切勿赤手清除喷嘴的流涎树脂，应停止注塑并用铁夹类工具清除。
八. 装模应确保选用的模具适合本注塑机的规格，并按说明书步骤进行装模。
九. 为保护螺杆应在加热料筒各点温度达到设定温度15-30分钟，再开始操作螺杆。螺杆
在无料空转的情况下应以60RPM以下速变进行试运转。 十. 工作前应做以下检查。
1. 检查操作员和机器周围是否符合要求； 2. 检查各安全装置能否正确的起作用；
3. 确保所有限位开关定位正确或行程位置设定正确； 4. 检查计时器的设定；
5. 检查各动作压力和流量调整正确； 6. 检查各动作方式设定正确；
7. 确保加热料筒的温变适合于正在加工的树脂。 十一. 工作完毕（关停机器）
1. 如喷嘴装有电压调节器应将按钮旋至零位； 2. 应将加料筒体的余料彻底清除；
3. 手动控制进行合模并将注射座螺杆退回停止位置； 4. 关停油泵电机，断开操作电源，同时切断总电源；
5. 清扫机器，保持清洁将活动面涂防锈油，并做好运行记录。
十二. 机器若发生异常现象或故障，应立即停机，待故障排除后，方可重新开机。
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二O一O年十一月
空气压缩机安全操作规程
操作者必须了解设备的性能和结构，并且严格按使用说明书所规定的条例进行操作和维修保养。
一. 空压机起动前应该注意的事项：
1. 检查安全防护装置，应牢靠良好，位置适当；
2. 检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标标定之油位；
3. 对长期停车或修理后的空压机或数天没有运转，应起动前盘车，确认有否故障； 二. 空压机运行中应注意的事项：
1. 随时注意观察空压机及电机温升是否正常； 2. 随时注意倾听各运转部位有无异音；
3. 检查各部连接处是否有漏油、漏水、漏气现象，必要时应停车检修； 4. 一般空压机温度，压力表计数，应符合正常指数值的范围； 三. 空压机在开车运转时禁止下列工作：
1. 拧紧或松动机器上的一切联接紧固件； 2. 过分调节安全阀压力调节器的弹簧； 3. 对运转机件擦拭和用手触摸； 4. 关闭控制阀门；
5. 在机器上放置工具及其他物件。 四. 空压机在下列情况下应立即停车：
1. 空压机和电机有不正常响声； 2. 各部分气温，水温异常升高；
3. 表计损坏，读数不在规定范围内，经调整无效； 4. 润滑突然中断； 5. 空压机有严重“三漏现象”。 五. 空压机停车保养注意事项：
1. 切断电源，取下熔断丝； 2. 堵死吸排气口；
3.各滑动面抹上防锈油；
4.放尽润滑油；5. 擦净设备，加上防尘装置
六. 要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁完好，不得随意
打开箱、柜门盖，不得在门前和箱柜上放置其他物品，所有箱柜应固定牢靠。
七. 设备的电源线不可受到油、水、气的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现象发生，所有接
地线路应保持良好，不得松动。
八. 若发生故障，如线路和配电箱冒烟或其他不正常现象时，应立即关闭电源，通知电
器维修人员检查分析，并详述事故经过和向主管部门报告。
九. 操作完毕，应切断电源，清扫设备，并安生产实况做好运行记录。
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电气设备安全操作规程
操作者须经培训熟悉电气设备的一般性能和结构，才能持证上岗。
一. 保持设备清洁
1. 必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具和蛇皮
管上没有尘埃、油污或其他残余物滞留；
2. 防止碎屑等物进入配电箱、接线盒和按钮内； 3. 配电箱门，接线盒盖应紧闭不能敞开。
二. 设备开动前应检查以下情况
1. 了解前班设备运转情况；
2. 检查有无妨碍设备启动的障碍物；
3. 各类显示器是否完好，导线敞露部分有无破损；
4. 电器设备及其导线附近有无易燃物品及其他能损害设备和引起火灾物品，是
否有相应的足够的灭火器材。
三. 设备启动时的注意事项：
1. 检查各部传动装置和运转装置是否正常； 2. 检查设备温升是否正常；
3. 按下按钮后设备不工作或有其他异样，应立即停机、切断电源，待故障排除后重
新开机。
四. 设备运行中应注意的问题：
1. 设备有无异常振动和不正常音响或发热现象； 2. 配电箱内的起动器有无噪声； 3. 导线有无松动和摩擦现象；
五. 设备停止时应注意事项：
1. 停机应在设备无负荷的情况进行； 2. 检查电气设施有无异常现象；
3. 所有电机停止运转后要切断电源。
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砂轮机安全操作规程
为确保设备安全、防止人身伤害事故的发生特制定本安全操作规程： 一． 操作者必须了解砂轮机的性能、结构；了解砂轮的基本常识； 二． 操作者严禁正对砂轮旋转方向站立操作；
三． 严禁在砂轮运转时，用硬物撞击砂轮；防止砂轮爆裂、伤人； 四． 砂轮机起动后，必须待砂轮运转平衡后方能进行磨削工件（刃具）； 五． 操作者在起动砂轮机前应先检查砂轮机的接电线、开关等是否正常、
砂轮的防护罩是否有异常情况；
六． 砂轮机起动后，如发生异响，应立即关机检查，或向车间领导汇报，
修复以后方能继续使用；
七． 安装新砂轮后，应经校验静平衡，然后开启砂轮机，空转5分钟，确
认无异常后方可正式使用；
八． 当砂轮的磨损表面外经小到一定程度（约为原直径的2/3）或表面线
速度小于18～20米/分时应更换新的砂轮；
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