碾压
摊铺后，混合料处于最佳含水量±2％时立即用振动压路机在全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压。曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压时重叠１/２轮宽，碾压６－８遍。直至达到规定的压实度要求，尽量缩短从混合料加水拌和到碾压结束的时间，并使其控制在水泥的终凝时间5.5h以内。碾压过程中，表面应始终保持湿润。如表面水份蒸发得过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开加水泥、石灰拌和或用换填新料的方法处理，使其达到质量要求。
接缝处理
摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的厚度要与混合料的厚度相同。整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用砂砾或碎石挤压略高出木方。 将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，将碎石、砂砾、木方清除，并清扫下承层。 养生
石灰粉煤灰碎石基层施工后进行洒水，而后覆盖塑料薄膜养生。养生期不少于7天。在养生期内任何车辆禁止通行。养生方法与底基层相同。
⑤施工技术措施及机械组合
石灰粉煤灰碎石基层采用厂拌法施工，配备如下机械组合：
WCB 300稳定土拌和站拌和，120kw发电机组供电，15t自卸汽车运输拌和料，RP950W型摊铺机摊铺，16t振动压路机初压、20t胶轮压路机复压和终压。
石灰粉煤灰碎石基层施工宽度全幅施工保证碾压后平整密实。 在施工中要注意清除摊铺机后未拌开的大土块和杂物。 通过试验段摊铺确定松铺系数和一次碾压作业段的最佳长度。
基层压实度规范要求97%，施工内控98%，提高1个百分点，压路机碾压次序和遍数如下：16t振动压路机静碾稳压2遍、轻振1遍、大振1遍，20t胶轮压路机碾压1-2遍消除轮迹后，洒水车雾状喷洒均匀到位至表面无积水和冲沟，稍停一会马上再排压1遍，使表面密实、光滑，无松散浮料。20t胶轮压路机收光碾压后，立即用全幅塑料大棚膜覆盖，养生7-10天。
6.2厂区道路面层水泥砼浇筑 6.2.1材料要求：
水泥：普通硅酸盐R42.5，用量380kg/m3 砂：中砂，砂用量604kg/m3
碎石：粒径20-40mm，用量1226kg/m3 水：饮用水，用量165kg/m3
6.2.2组成设计：（应按照实验室提供配合比进行施工）
配合比：水泥:砂：碎石=1：1.52：3.08 水灰比：0.44；砂率：31%；塌落度：10-30mm 设计强度等级：抗折强度不小于4.5MPa。 6.2.3施工方法:
执行《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87；
采用商品砼，砼专用运输车运至施工现场，铺设、平整、振捣、成型。 6.2.4施工工艺：
安装模板→砼的拌和与运输→砼的摊铺和振捣→接缝处理及表面整修压光拉毛→ 砼的养生与切缝填缝 → 各项质量指标检测 6.2.5操作规程：
拌和
面层砼均采用商品砼，局部地段找零现场用搅拌机拌和。按设计宽一列进行测量、定桩、支模；
支模板
直线段全部采用定型钢模板，弯道处采用优质木模板。要准确，牢固，用钢钎和条石固定，或用钢筋卡子固定，防止涨模，误差在±1cm以内；标高随时用水准仪进行复测校正。
运输、铺料、振捣
砼用专用运输车运至现场，直接卸至支好的模板内，人工配合找平。铺料时要留一定的虚方，先用振捣棒振捣后，再用三滚整平机振捣、整平。整平后，用刮板采用三纵三横的方法刮平，保证其平整度。然后压光，要掌握好平整度和标高。
切缝时要求整个面层，板横缝在同一直线上，直顺度≤10mm，横缝深度要求达到5-7cm。路面拉毛应与场地垂直，平滑直顺，深度在1-2mm范围。
整个面层涨缝板用25mm的沥青浸泡过的红松板条，涨缝板高13.8cm，留4.2cm镶聚氯乙烯胶泥，纵向拉力用Φ14螺纹钢。
养生
要注意养生，在混凝土终凝后，用塑料薄膜覆盖于混凝土表面，封闭必须严密，养生期不得少于14天。
每个作业区支立模板和砼的浇筑，分为二个小组同时展开施工。每个作业区配备定型钢模板200m，支立模板小组配备测量工1人，技工2人，力工8人。砼浇筑小组，配备临时发电机1台，振捣设备2-3套，瓦工5人，（白班3人，晚班2人）力工15人。
结合施工期间的气温情况，尽量白天支立模板，晚上进行砼浇筑施工。 6.2.6质量标准：
严格执行现行道路施工规范，工程质量必须达到合格标准。 抗折强度（4.5Mpa）：在合格标准内 平整度（mm）：≤5 厚度（mm）：±10 相邻板高差（mm）：≤3 宽度（mm）：±20 纵断高程（mm）：±10 横缝直顺度（mm）：≤15
7、确保工期的技术措施
主要材料、保证按期进场。
抓好原材料试化验工作，保证施工连续进行。 制定风雨天施工措施。
施工中应用网络技术，确保各道工序的衔接及工期合理。
8、成品保护措施
各专业交叉作业时，要照顾好对方和各自的成品。 现浇混凝土强度必须达到1.2MPa后方可准许施工。
工序交接前要注意检查下道工序可能对上道工序的成果污染。
9、质量保证体系及质量保证措施
9.1工程质量目标
该工程质量达到合格等级。分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。无损检测一次合格率95%以上，二次合格率100%。单位工程一次通过验收。 9.2质量保证组织机构
《质量保证组织机构图》 见项目管理机构 9.3保证质量技术措施 9.3.1工序质量控制措施
为保证该工程达到合格工程必须严格进行工序质量的有效控制，按人、机、料、法、环严格运作。
①人员控制
首先成立强有力的项目经理，以技术、质量、材料、安全等有理论又有实际经验的管理人员组成项目管理机构。而且要经考试和培训相结合挑选一批技术素质高、工作效率高的各工种作业人员，以保证工程质量。各专业技术人员在工程开工之前应按设计要求和标准规范进行技术交底，确保参加施工人员掌握施工程序，作业方法，操作规程，掌握所有机具、设备和检验测量设备的使用方法，确保按施工技术措施施工。施工中质检人员对工程的重点部位进行重点管理、重点检查，加大检查的力度和频次，以便使质量检查有效地控制工程质量。
②机具设备控制
施工机具设备的配备数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须满足工序、工艺、技术、质量、工期和使用环境的要求。开工前对所需的机具设备必须进行全面检查，达到完好无损，检验、测量和试验设备的配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试需要，按规定标准处于合格状态，以确保质量控制的准确性。对进场的机具、设备委派专人负责，并及时的进行检查，维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。
③材料控制
对材料设备的进货，使用进行层层把关，材料采购员对采购的材料质量全面检查，做到不合格的材料不进货，材料保管员对进货严格验收，对不符合质量标准、无质量证明资料的材料不接收，不入库。现场施工人员对有质量问题的材料不提料不使用。对不合格的材料严禁使用并标识准确，以防误用。对外委材料及设备拉运前质检、技术人员必须经联检，确认合格后方可拉运到现场。
④方法控制
开工前工程技术人员要根据施工图，施工规范标准结合该工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术措施，要做到施工程序合理，计划均衡，施工方法科学、先进、可行。对技术文件按规定控制，保证各专业发放和使用的文件为有效版本，并且要及时回收，销毁作废的技术文件和各类标准。开工前由技术质量办按规定组织对特殊工序进行能力鉴定，确保工序能力持久稳定地满足需要。
