钢渣热处理岗位操作规程
1 目的
规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系统损耗的目的。 2 范围
本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。 3 引用文件
3.1《清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）》 3.2《炼钢安全规程》 4 热闷渣作业流程 转炉出 渣渣跨热闷渣池加盖洒水挖掘机搅拌打水急冷盖盖热闷出渣5热闷渣工艺条件及介质要求 5.1工艺条件
钢渣：钢渣温度≥1100℃ 钢渣入池规格：正常＜50cm
池底:保留（30～50）cm厚的钢渣 5.2介质要求
钢渣入池之前温度:正常≤800℃ 控制水量：（8～37）m3/h 冷却循环水压力：0.8 MPa 打水间隔:1h 6．热闷渣工岗位操作规程 6.1岗位职责
负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。 6.2上岗前
6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。
6.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。
6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。 6.3交接班
6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。
6.3.2了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产）、设备运转及安全情况。 6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。 6.3.4与上班进行安全交底。 6.4岗位操作。
6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等
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处于完好状态，安全警示牌齐全
6.4.2热闷工必须对8m渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。 6.4.3行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4.4重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。 6.4.5卸渣盆：
6.4.5.1渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。
6.4.5.2对表面结壳的渣盆情况进行正确判断，如果较厚必须先到磕盆区域把表面结壳撞碎，严禁与热闷池相撞。
6.4.5.3天车将渣盆吊下停稳在需装入的热闷池附近，热闷工应确定站位安全后方可挂小钩，天车工必须听从热门工指挥，倒渣时要确保热闷池及周围无积水及人员已撤离（重点：水可入渣，渣不可入水） 6.4.6钢渣入池前：
在热闷池倒入第一盆热渣前：
6.4.6.1热闷池内必须垫水分小于10%的钢渣骨料，厚度(30～50)cm； 6.4.6.2热闷池内排水口必须清理，确保顺畅，无堵塞； 6.4.6.3热闷池内排水口外侧必须堆放粒度大于10 mm的干渣； 6.4.6.4热闷池必须烘池(1～2)h； 6.4.6.5必须清理水封槽内积水； 6.4.6.6热闷池周围地面必须确保无积水； 6.4.6.7热闷池周围人员必须撤离到安全位置。 6.4.7 钢渣入池
6.4.7.1 9m渣盆，倒热渣入池时应尽量贴近池底池壁倒；
6.4.7.2 9m渣盆，渣盆吊下池底，指挥行车采取点动操作，速度必须放慢，防止热渣倾盆而出； 6.4.7.3如热渣太多，可分别倒在两个或两个以上热闷池内，避免热渣太多跟低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。 6.4.7.4液渣入池
1）液渣入池尽量紧贴池底或池壁倾倒，倾倒时天车工必须听从热闷工指挥，速度必须放慢防止液渣倾到时喷溅出引起事故。
2）如果液渣过多可分两次倾倒或倒两个池子内，防止液渣太多和低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。 6.4.8热渣入池后
6.4.8.1热闷池入热渣后，必须确认池内低温渣是否跟热渣搅拌均匀。 6.4.8.2如池内低温渣不够，可采取热渣表面少量打水。 6.4.8.3必须等蒸汽散尽后，挖掘机对其表面剥离。
6.4.8.4直至池内热渣较少，低温渣足量，才可进行热渣与低温搅拌。
6.4.8.5搅拌时，挖掘机应把低温渣拔到热渣表面，并深挖一遍，使热渣与低温渣充分搅拌。 6.4.8.6如发现还有热渣，应继续指挥挖掘机搅拌。
6.4.8.7搅拌均匀后，可进行翻渣、打水冷却，当确认池内无热渣时，应进行边翻渣、边打水。 6.4.8.8严禁大面积积水翻渣。 6.4.8.9打水时，严禁对着翻渣处打水。
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6.4.8.10应当在翻好的红渣表面均匀打水（对高温红渣打水），直至池内无大面积高温渣，且成松散状。 6.4.8.11在池四壁铺好松散渣，并略高于池中间。 6.4.8.12铺好渣后，对其表面红渣打水。
6.4.8.13当表面红渣颜色由红变黑，必须等蒸汽散尽后，才可倒入下一盆。 6.4.9 翻渣
6.4.9.1翻渣时，50cm以上大块渣钢必须挖出。 6.4.9.2 50cm以上的渣块，由挖掘机直接捣碎。 6.4.9.3挖掘机捣不碎的，留在热闷池内。 6.4.9.4严禁大块渣下积有高温渣或液态渣。 6.4.10准备热闷时，必须对池内渣进行急冷
6.4.10.1打水量（参照新余生产数据），根据生产过程实际情况进行总结、固化数据。 6.4.10.2急冷过程中，如发现有大量火苗窜出，应及时汇报给班长。
6.4.10.3班长应及时采取相应处理措施，（可延长冷却打水时间或缓加盖热闷操作等）。并随时注意热闷状况。
6.4.10.4急冷完毕后，必须停（20～30）min，待池内蒸汽散尽后，才可加盖热闷。 6.4.11热闷池加盖前
6.4.11.1必须确保池盖内的打水管道和池盖上安全阀和排气阀的通畅，严禁堵塞。 6.4.11.2水封槽内的杂质等必须清理干净，才可加盖。 6.4.12热闷池加盖后
6.4.12.1必须确保联接水管的贯通、四周的卡钩及安全保险装置完整和卡牢。 6.4.12.2打开热闷进水管手动阀。
6.4.12.3经各工序确认无误后，通知中控室热闷打水。水封槽注水，必须达到水封槽总高度的2/3。 6.4.12.4热闷过程中出现的异常情况，应及时通知操作室调节水量。 6.4.13钢渣热闷过程喷水操作
6.4.13.1打水量根据实际情况进行微调，主控人员必须记录在交接班本上，并告知下一班。
6.4.13.2最后一次打水，如温度在60℃左右，打水完毕后，回温超过20℃，需加打水量。打水量由操作室调度根据实际情况设定。 6.4.14 出渣前
6.4.14.1必须打开排气管道阀门。
6.4.14 .2散气半小时后，池内必须处于常压状态，才可开盖出渣。 6.4.14 .3盖打开后，必须清理好蒸汽排气孔。 6.4.15出渣时
6.4.15.1挖掘机司机与行车工必须细心操作，严禁剧烈撞击四壁及池底，禁止野蛮操作。 6.4.15.2如发现池内有高温渣，应进行打水降温，严禁高温渣上皮带。
6.4.15.3热闷池出渣后，可留少许钢渣垫底（30～50）cm左右，在1小时内，必须做好排水口的清理；排水口外侧必须堆放粒度大于10mm的干渣；进行烘池等工作。
6.4.15.4在热闷池内清理排水口等作业时，必须挂好警示牌，防止意外事故发生。 6.4.15.5必须确保热闷池具备接渣条件。
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6.5事故预案 6.5.1爆炸基本情况
6.5.1.1热焖渣池主要设备有三个热焖池、一台装载机、拉盆车，行车。作业活动是将汽车运送过来的热融钢渣，通过天车吊运倾翻入热焖池中，一但发生事故危及到现场员工、热焖池、天车、挖掘机、装载机、拉盆车等设备安全。
6.5.1.2吊车在作业现场翻倒渣盆时，因地面、水封槽内有积水，钢渣落入产生爆炸，危及现场操作人员、设备的安全。如挖掘机、装载机的油箱可能会因爆炸产生的冲击波，将油箱炸开引燃烧或再次发生爆炸；天车的配电柜可能着火。
6.5.1.3热融渣入池时可能由于翻渣不到位，池内潮湿，当红渣入池瞬间发生爆炸，危及车间内职工的人身安全。
6.5.1.4爆炸产生的红渣引燃附近的电气设备或可燃物资。 6.5.2应急救援处置
6.5.2.1热焖组长应立即停止一切作业，并向当班班长汇报，并密切关注热焖池、挖掘机、装载机油箱，防止发生衍生事故。
6.5.2.2当班班长接到信息后，应立即向上级值班领导汇报，并立即通知现场作业人员检查现场及电气设备，如发现起火应立即用现场配备的灭火器进行扑救。如：电气火灾应立即通知电工切断电源，再进行扑救，并通知人员离开现场到安全位置。
6.5.2.3值班领导在确认不会再发生爆炸后，应迅速组织电工、维修工排除事故险情，修复损坏设备，及时恢复生产。
6.5.2.4如现场有人员受伤，应立即送往当地最近的医院进行救治。 6.5.2.5安全员要组织事故分析会，协调事故处理，总结事故应急预案。 6.5.3人身伤害事故处置： 6.5.3.1烫伤
a) 烫伤事故发生后及时离开热源，救护过程处理得当，以防事故的进一步扩大。 b) 用大量清洁的冷水冲洗伤口。 c) 到保健站进行治疗。 d) 汇报组长，告知情况。 6.5.3.2机械伤害
a) 事故发生后及时离开事故处，避免二次伤害。 b) 拨打120由专业医护人员进行救护。 7 水泵工岗位操作规程 7.1岗位职责
负责维护本班的供水设备，保证设备的正常运转，确保水池水位正常，做好与闷渣工的协调配合。 7.2上岗前
7.2.1 按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 7.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。
7.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。
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