第四章 施工方法与相应的技术措施
3.1工艺流程:
施工准备?空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查?依据施工图测量定位?空调设备外机基础及位置复测? 配合土建预留孔洞 ? 支吊架的制作安装 ?室内机后缀风管的加工制作?冷凝水主管安装?焊接安装冷媒管?冷凝水支管安装?空调室内机及后缀风管吊装 ?空调管道的吹扫、试压、试漏 ? 隐蔽工程验收? 室外机的就位安装?系统连接 ? 系统的试压充氟 ? 空调系统的调试试运行测试性能指标?空调系统的整理清洁 ? 交工验收 3.2施工方案
3.2.1.通过设计施工图了解，我公司考虑采用组织竖向分层流水施工方式，拟对工程项目在平面上划分成2个劳动量大致相等的施工段，在竖向上划分5个施工层，按照施工过程分别建立相应的专业工作班组，按照一定的施工顺序投入施工，在工作时间上最大限度地合理地搭接起来，使施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续均衡地进行下去，直到完成全部的施工任务。
经现场勘察，设备及材料可利用施工现场的塔吊和外用电梯送达各楼层。厂房因层高原因室内机安装布管可采用搭设脚手架或利用液压升降车进行施工，在施工过程中必须结合土建单位的总体工期安排水、电、装饰等专业的工序要求和安排，并机动灵活地调整局部安装顺序，以满足总体竣工日期。 3.3施工工艺
3.3.1室内机的安装：要求每台室内机用水平仪校核，必须牢固、水平。
根据设计图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确认定位点足够牢靠。 放线打孔，制作安装室内机吊杆（Ф8～Ф10mm），吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌通丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。
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打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。 在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 3.3.2冷媒管布置安装：
施工工序：支吊架制作安装?按图配管?充氮焊接?管路吹扫?扩口连接?气密实验?干燥处理?包扎固定
冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1～1.5米）只做支托用途，不可用力卡死，否则冷媒管热胀冷缩时会对管体造成伤害。 冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合多联机空调技术要求的脱脂无磷紫铜管。 使用前需做清洁处理，确认是脱脂处理。
清洁后铜管穿套用满足设计要求的橡朔保温护套，留出焊接部位。
焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。 钎焊要求：
冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。
②冷媒管焊接温度为720-820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于20mm以上的冷媒管间隔为 1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④焊工人员应持证上岗。
在穿墙时，均应设套管，应符合规范要求。 冷媒分歧管必须根据大金技术要求配置连接。
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冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5㎏/c㎡向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，从目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物排出为止，每台室内机都要求同样工作。
室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Ф6.4毫米，扩口直径为Ф9.1-Ф9.5毫米；直径为Ф9.5毫米，扩口直径为Ф12.8-Ф13.8毫米；直径为Ф12.7毫米，扩口直径为Ф16.5-Ф17.5毫米；直径为Ф15.9毫米，扩口直径为Ф18.5-Ф19.5毫米；直径为Ф19.1毫米，扩口直Ф23.5-Ф24.5 毫米； 扩口方向应迎介质流向， 切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内表面上涂些乙醚油。扩口连接时应用力矩扳手操作。
直径小于Ф19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Ф25.4mm的铜管应采用冲压弯头。 k.在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。 3.3.3冷凝水管布置安装
施工顺序： 支吊架制作?布置PVC管?灌水试漏?绝热保温 根据施工图落实排水点。
放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。
布置安装冷凝水管，冷凝水管按大金工业要求，可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露 试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。
冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按大金工艺要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。
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冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格，对连接口保温。 绝热工作须按大金技术要求选材施工（为橡塑保温管）、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处 一定要用胶带捆扎好。 3.3.4室外机安装就位
核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足大金工艺室外机要求的间距尺寸。
利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。
拆除包装外观无损后，可就位，因外机重量较重，可采用升降工具吊放就位。 3.3.5 信号线及遥控器安装
a.信号线采用0.75～1㎡双芯线，部分室外机、室内机信号线可按大金技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。
b.当连接集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。 c.遥控器安装按设计施工图上的预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。 3.3.6风管的预制，安装及保温。
① 风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面.对于偏差较大或不符合要求的风管应整改达到要求后才能交付安装
② 风管安装必须正确、牢固、美观.经检测,风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求.支、吊架不得设置在封口阀门和检视门处,检查孔的位置应设置在便于操作的位置.
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