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3、 减少板坯的厚度，这样可以减少压机的开档（适应新型连续压机快速压制的要
求）。
9、热压
经预压好的板坯由至压机的板坯传送皮带送至连续压机热压。
热压是MDF生产中的一道重要工序，对产品的质量和产量起着决定性作用。 热压是指在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分汽化、蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系统物理化学变化，从而使纤维间形成各种结合力，使其制品达到并符合质量要求的过程。 连续式平压式压机具有下列优良的性能特点：
1、 生产效率高，不需要压机频繁地开启、闭合及装卸板坯辅助时间（与单层、多层压
机相比）；
2、 能量消耗低，压力油缸和上压板没有空行程，上下移动量小； 3、 产品质量好①产品厚度公差小，控制在0.01mm之内；
②断面密度分布均匀一致，便于镂铣、雕刻加工，有利于家具生产； ③最大程度上减少产品表层胶粘剂的预固化厚度。 4、裁边损失小。
德国DIEFFENBACHER公司的CPS压机结构为框架式，两条环形钢带与上下压板之间有辊杆链毯间隔，来自热压板的压力和热量经过辊杆、钢带传递给板坯。由于辊杆与钢带之间只有较小的滚动摩擦阻力，从而保证钢带长久的使用寿命和较低的动力消耗。
该压机的辊杆链毯由许多辊杆排列而成，辊杆直径21mm，每根辊杆中有轴和铜质套，所使用的钢带厚度为2.7 mm，压机的设计最大速度为1500 mm /s，但实际生产中最大速度为1200 mm /s。压机的主压力油缸沿压机两侧成对地安装在框架上方，以便运行时向下对板坯施加要求的单位压力。上热压板及上顶部的复位则由安装在框架下方的提升油缸缸执行。
压机的入口处作专门设计，可根据板坯变化，任意调节楔形入口的大小，并可根据要求迅速提供高温、高压的工艺条件。
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为防止运动的辊杆链毯对热压板的磨损，CPS压机在热压板上设置有硬度很高的耐磨板，其厚度为15 mm。耐磨板硬度在高压区内为HRC63，在中压区与低压区内为HRC45，从而保护热压板不受损伤。CPS压机采用导热油来加热压机热压板。 压机的型号为：280-31.32/MDF，即压机的长度为31.32米。整个压机共有23个框架，另加上楔形压块入口（IWC）和楔形压块出口（OWC）。CPS压机沿着生产线方向共分为三个压力区，第一个区为高压区，最大压力为5.0N/MM2，总共有3个框架，长度为4520 mm；第二个区为中压区，最大压力为4.0N/MM2，总共有5个框架，长度为5500 mm；第三个区为低压区，最大压力为2.1N/MM2，总共有15个框架，长度为21300 mm。
CPS压机沿着生产线方向共分为五个温度区，分别为第一温区（从第1框架至第3框架）、第二温区（从第3框架至第7框架）、第三温区（从第7框架至第11框架）、第四温区（从第11框架至第17框架）和第五温区（从第17框架至第23框架）。另外在压机的辊杆链毯返回过程中，即在压机入口前有链毯预热装置（这样，在生产中可以使板坯快速升温，提高生产效率）。这样总共CPS压机有六个加热温区，这从压机的热油泵房里有六台二次热油泵也可以看出。这六个加热温区各自有温度控制，可以单独调节其温度。
CPS压机在第1、2、3、4、5及19、20、21、22这九个框架的下方装有补偿油缸，
每个框架下方有一组补偿油缸，每组3个，总共有27个补偿油缸。
压机配有钢带位置传感器及钢带、辊杆链毯的调偏装置，还有压机、铺装线及板后处
理的同步速度调节装置，用于使三者的速度相同。
板材的宽度规格：2050~2650mm，这样素板的宽度尺寸范围为：2100~2700mm。 素板的长度规格：5571~6300mm，
板材的厚度范围为：2.0~35.0 mm；素板的厚度范围为：2.5~36.6 mm 板材的密度范围为：720~950kg/m3。
下表为DIEFFENBACHER提供的生产线的设计生产能力。
设计生产能力为年产20万立方米的中高密度纤维板，以7.8mm地板基材计算，每天
设计能力为628立方米，每年的实际生产时间为330天。刚好达到20万的设计能力。
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但实际上，这种日产量是个保守数据，据同行业其它厂家的生产经验，日均超产30%是完全可能的，这样，我公司的生产线最大生产能力可以达到25~28万立方米每年。
净板厚度(mm) 2.0 3.0 4.0 6.0 7.8 12.0 16.0 18.0 19.0 22.0 25.0 30.0 35.0 素板厚度(mm) 2.5 3.5 4.5 6.7 8.4 12.9 17.0 19.1 20.2 23.3 26.5 31.6 36.6 最大密度(kg/m3) 900 880 840 820 950 820 800 750 750 740 740 730 720 速度 (mm/s) 1200 1029 800 519 380 243 181 158 148 124 105 81 65 调施胶量 (%) 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 纤维流量 (T/h) 24200 29000 29000 27300 29100 24600 22000 21600 21400 20500 19600 18000 16500 热压因子 (s/mm) 10.4 8.7 8.7 9.0 9.8 10.0 10.2 10.4 10.8 10.8 11.3 12.2 13.1 产量 (m3/d) 507 652 676 658 628 616 611 600 593 578 552 515 483 10、素板处理与素板堆垛、贮存
经热压机压出的素板被送到摩擦辊筒运输机上。鼓泡锯装在摩擦辊筒运输机上，用于切割开已经鼓泡的素板。本公司的生产线上配有两个摩擦辊筒运输机，为日后热压机的加长留了余地（即以后为了扩大生产线的产量，需增加压机的框架时，就可以将其中的一个摩擦辊筒运输机取消掉代之以压机的框架），最大可加长至35.6m。 从压机出来的压制好的连续素板由夹紧辊送至双对角锯，双对角锯用于将连续的素板切割成一定规格的板材，同时可以保证在一台对角锯更换锯片的时候，还有一台对角锯可以使用。这样便不影响生产线的连续运行。双对角锯同时还有锯取试验板的功能。即在自动情况下，按一下“试验板”按钮就可以截取一张宽度在300~500mm的试验板，用于化验室检测。整个双对角锯由一个消音间罩着，这样可以最大限度地减少锯切产生的噪音。摩擦辊筒运输机将锯切好的素板高速向前输送，运输机的末端装一环行架，装有GreCon的厚度检测仪与鼓泡检测仪。其中厚度检测仪一共有5个检测头，即在素板的宽度方向上同时进行5条通道上的素板厚度检测。而鼓泡探测仪则用于检测素板是否鼓泡，采用的原理为超声波探测。明显的鼓泡或分层自不用说，但表面没有鼓泡，但素板内部的鼓泡数量超过设定值时，也会出现报警，同时素板被送
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到废板收集箱。在主控室的电脑里有厚度与鼓泡探测仪的显示，可以根据显示来调节压机的压力、温度或含水率，来保证生产出合格的产品。
在鼓泡探测仪之后，生产线上配有素板称，用于检测素板的实际重量。
如果素板鼓泡、分层或重量过轻以及刚开机生产的板材等等都可以被送到废板收集箱，而合格的产品则被运输机送至翻板冷却机进行翻板冷却。
翻板冷却机为一个带有80个辐条间隔并可作360度旋转的设备。本公司生产线共配备有2台翻板冷却机。素板从翻板冷却机出来经过冷却后，经过一个书本垛形成站，形成书本垛，然后形成一个大的板垛，每个大的板垛下面均有一张保护板，用于保护板垛避免变形。堆垛台装有接料升降板，这样在板垛被运走时，来自翻板机送来的素板仍可连续堆垛。堆垛台上还有一板垛对齐装置，用于将板子四方对齐。并能根据扳子的规格自动调节堆垛的长宽。堆好的板垛从堆垛台上输送到一锟式运输机上，并继续向前送到链式运输机上，以便于运输小车将其运走。
运输小车将板垛运到板垛贮存区存放，待需要进行切割时，再将板垛送至切割线进行切割。
板垛的最大堆垛高度可达到4000mm，但根据实际经验，当在进行薄板堆垛时，适宜高度为2000 mm。
板材的堆垛与贮存可由电脑自动控制。
11、板材切割
板材切割的目的：
1、 去掉板边；
2、 达到一定的产品规格和板边强度。
本公司使用的是anThon公司的切割线，其设备型号为LNC（210）66/27。
由运输小车将待切割的板垛送至板材切割线的链式运输机上，由链式运输机将其输送至液压升降台上的辊筒运输机上，升降台上带有进板装置（对厚板来说，采用推板器；对薄板来说，采用真空吸盘）。将板垛上的素板一张张地送到纵切锯前的书本垛形成站（对锯切线来说，它是将板材一垛一垛进行切割的，而不是传统意义上的一张一张进行切割）。形成一定厚度的书本垛之后（有高度限制，最大高度为210mm），由纵切锯的夹紧进料装置送到纵切锯处进行切割。先齐边，后切割成所需要的板材宽度。纵
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