Kuchenverdopplungseinheit Schnur Stand 12.01.04
国栋林产科技有限公司
20万立方米中高密度纤维板生产线的设备及工艺简介
一、 生产线设备简介
1、
主线设备由德国DIEFFENBACHER提供，从干燥至压机、后处理、中间堆垛系统。
2、
辅助工段的生产线设备：
⑴ANDRITZ备料工段(盘式削片机、木片仓、木片筛分机)；国产苏福马2113削片机；
⑵PALLMANN木片水洗及热磨设备； ⑵VYNCKE能源工厂；
⑶KONTRA的完成线设备，包括板后处理与素板堆垛； ⑷HOLZMA的切割线设备； ⑸STEINEMANN的板材砂光设备。
二、 生产线的工艺简介
中密度纤维板生产工流程图：
树皮送至能源工厂的活底料仓 过大木片、碎片送到能源工厂的活底料仓
原 木 剥 皮 削 片 木片贮存 筛 选 合格木片水洗
石 蜡 胶粘 剂 热 磨 齐边
干 燥 分选风送 铺装成型 板坯预压 板坯Dateiname: 287896388.doc Ersteller: D. Ballas Seite 1 von 34
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热 压
素板锯切 翻板冷却 素板堆垛 素板贮存 素板规格切割
素板砂光 净板打包入库 各工段的具体工艺简介：
1、原木处理及木片制备
运抵工厂的原料为松木、桉木及杂木，其原料配比为70%的松木与30%的桉木或杂木。（注：具体的原料配比得根据原料的供给情况及生产板材的类型而定。据外专介绍，一般来说，生产7.8mm的地板基材，松木与其它种类木材的比例可以降至5：5，而当生产薄板时，则最好为100%的松木，这样才能最大程度地保证产品的质量，包括物理力学性能指标和板材外观质量）
原木先经一水平链式运输机和一倾斜链式运输机送入鼓式剥皮机进行剥皮，剥皮鼓的转速为每分钟8转。根据剥皮后的效果来决定原木在剥皮鼓内的停留时间。剥皮鼓内设有筋条，原木在剥皮鼓内随着筒体一起旋转，利用其中的筋条和原木之间的摩擦达到对原木进行剥皮的目的。剥完皮后的原木从剥皮鼓出来，通过链式运输机和三台辊筒运输机、皮带运输机、和一进料辊，以倾斜进料方式进入盘式削片机，由盘式削片机进行削片后送入一台带出料螺旋的木片均衡仓，由其将削片机削下来的木片送入一皮带运输机，通过皮带运输机送入活底木片仓。木片仓共分为四个区域，每个区域容积为1000立方米，总容积为4000立方米，可以根据树种的不同进行单独存放。活底木片仓中的木片由推料器推送入计量螺旋，计量螺旋的转速是可调的（其电机为变频控制）。在生产过程中，可以通过调节两根计量螺旋的转速比来达到设定的原料比。木片经计量螺旋输送至一皮带运输机，再通过一斗式提升机送入木片摇筛，被筛成三种规格：合格木片、碎屑和过大木片，其中过大的木片和碎屑被送至能源工厂作燃料烧掉，而合格的木片则进入一皮带运输机，被送至木片水洗机进行水洗。
剥完皮的原木在进入削片机之前，设置有杂物收集坑和一台金属探测器。这样，原木之中混有的砖块、砂石等就会离开生产线，掉入树皮皮带运输机上。而当金属探测器检测到有
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金属的时候，整个生产线就会自动停机，需人工将含有金属的原木从生产线上移走，达到保护削片机的目的。
通过鼓式剥皮机剥下来的树皮以及一些碎屑和金属杂物等被位于鼓式剥皮机下方的皮带运输机送入一台树皮切断机，经切断后再由一皮带运输机送入能源工厂的废料仓。
2、木片水洗
木片水洗由三个主要部分组成：木片水洗机、木片泵和双脱水螺旋，还有其它进行水处理所需要的罐与泵。在木片水洗机里，木片在浆式搅拌器的搅拌下，被强制浸没在水中，注入的水形成涡流，木片中夹带的石块、金属等杂物被分离并沉落到水洗机底部的排污管中，排污管装有两个气动蝶形阀，定时打开启用，以控制木片中杂物含量。废渣则由螺旋输送出去。
流水载着木片自水洗机出来，经过水池和木片泵。水泵产生的涡流有助于木片的松散，使杂物尤其是碎屑分离沉落。接着木片在泵的水流作用下，被送到双脱水螺旋中，双脱水螺旋的下端浸没在水中，此时木片进一步被水洗，通过螺旋槽底部的另一排污管排除沉淀的细屑如砂粒、碎树皮等，木片被斜置的螺旋送过带孔的筛板，滤去木片中多余的水分。砂粒、水分等则被送至水力旋流罐中。 接着木片被直接送入预热蒸煮仓。 水洗的作用：
⑴除去木片中含有的金属、砂土、树皮及杂质，这样达到保护热磨机的磨片的目的； ⑵增加木片的含水率。适当的含水率能使纤维分离时木片能顺利进料，同时降低木片的软化温度，吸收研磨时产生的摩擦热。 木片水洗系统的水的循环利用：
木片在双脱水螺旋里被挤压出来的水分通过管道回到水力旋流罐中；
木片在木塞螺旋进料器中被挤压出来的水份通过管道回到弓形筛，由其对挤压水进行处理后将清水送入热水罐；
而水力旋流罐与热水罐中的水都回到了收集罐，为水洗系统提供水源。 从热水罐出来的一部分水，经热水泵泵至木塞螺旋，作为木塞螺旋冲洗水；
从收集罐出来的一部分水，经增压泵泵至各个部分，如木片水洗机、水力旋流罐、热水罐和双脱水螺旋；
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从收集罐出来的大部分水，经主循环泵泵至木片水洗机；
整个系统的补充水是从水力旋流器加入的，以补充水洗系统所需水。
排污系统：由各个水洗设备的排污阀排出来的污水直接进入下水道，然后进入厂区内的污水沉淀池，经过水力格栅的多级沉淀，最终达到可以排放的目的。（这个方案是否可行，有待验证）
3、纤维制备
现代MDF生产线中，纤维的制备方法均采用加热机械法。
热磨法的基本原理：是利用高温饱和蒸汽（160℃-180℃），将木材或其他纤维原料加热以软化原料中的木素，减弱纤维与纤维间的结合，然后用机械对木片施以压力使它受到强烈的磨擦破坏细胞之间的结合，把木片分离成个体的纤维。 热磨法纤维分离的特点有： ⑴耗电量少； ⑵纤维得率高；
⑶纤维的损伤小，不致破坏纤维固有的强度。
预蒸煮仓的底部装有盘管，用来导入低压蒸汽，对木片进行预压蒸煮。为避免木片起拱、架桥，预蒸煮仓的不锈钢底部设有电动搅拌器，经过预蒸煮的木片通过预蒸煮仓与木塞螺旋之间的落料斜槽进入木塞螺旋。预蒸煮仓采用重量来控制其料位。
木塞螺旋用于将木片输送至蒸煮缸，在输送木片的同时对木片实行压缩，形成汽密木塞，用以承受来自蒸煮缸的蒸汽压力，在压缩的过程中木片所含水分被压出，当木片进入蒸煮缸时木片已达到相同的含水率。在蒸煮缸里，圆锥形防反喷装置将关闭进料口，以免无木片送入木塞螺旋时，蒸煮缸内的蒸汽逸出，并经木塞螺旋进入预蒸煮仓。
蒸煮时间是通过调节蒸煮缸内的木片堆积高度来控制，而木片的堆积高度系由同位素料位探测仪（γ-射线）来实现连续监控，蒸煮缸内的卸料螺旋的进料速度自动控制器用来将料位保持恒定。
在蒸煮缸底部装有一搅拌器及一卸料螺旋(亦称计量螺旋)，该卸料螺旋将蒸煮软化好的木片计量送入带式螺旋，由带式螺旋将蒸煮软化好的木片送入热磨机。
侧置式进料装置：由蒸煮缸向磨室运送木片的侧向进料装置为有中空的带式运输螺旋，可将磨室过量的蒸汽通过侧向进料装置顶部的排汽口（即蒸汽平衡管）送回蒸煮缸内，这样
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