3.3.3 当采用局部修正量的方法进行修正时，标准芯样试件应不少于6个，小直径芯样试件，数量应适当增加。按式3.3.4和3.3.5计算：
f ccu.io= f ccu.i+△ j （3.3.4）
△ j= fcor.m- fcu.m0 （3.3.5）
cc式中：△ j—局部修正量；
fcu.m0—采用其它测试方法对应芯样测区或构件局部混凝土换算强度平均值。 3.3.4 当采用一一对应修正系数的方法进行修正时，标准芯样试件应不少于6个，小直径芯样试件，数量应适当增加。按式3.3.6和式3.3.7计算：
f cu.io=ηf cu.i （3.3.6） （3.3.7） 式中：η—一一对应修正系数； n—芯样试件数量；
f cu.io—单个芯样的换算强度值；
f cu.i—采用其它测试方法对应芯样测区或构件局部混凝土换算强度值。 芯样得钻取及位置应符合本规程3.2.3和3.2.4的规定。 3.3.5 芯样的钻取及位置应符合本规程3.2.3和3.2.4的规定。
3.3.6 结构混凝土强度的推定值，可用经修正的f cu.m1和S2确定，或按选用检测方法所规定的其它法推定。
3.4 结构混凝土强度钻芯推定
3.4.1 钻芯法推定结构混凝土强度时，宜使用标准芯样试件；当使用小直径芯样试件时，应采取措施保证样本的标准差S不至增大。
3.4.2 芯样试件数量，标准芯样试件20～30个，小直径芯样试件应酬情增加。
3.4.3 应随机抽取结构的构件或结构的局部，每个芯样取自一个构件或结构的局部部位。钻芯位置的选取，尚应符合本标准5.0.2条的规定。
cccccc3.4.4 结构混凝土强度的推定，应给出抗压强度标准值的推定区间，推定区间的上限值和下限值应分别按式3.4.4－1和3.4.4-2计算：
fcu.e1= fcor.m -kis (3.4.4.-1) f cu.e2= fcor.m - k2s (3.4.4.-2) 式中 ——芯样试件混凝土立方体抗压强度换算值的算数平均值（Map）；
cccfcu.e1——结构混凝土强度推定上限值（Map)；
fcu.e2——结构混凝土强度推定下限值（MPa）；
k1——结构或检验批混凝土强度标准值推定区间上限值系数，取附表二中与样本容量n对应的置信度为0.9一栏的数值；
k2-——结构或检验批混凝土强度标准值推定区间上限值系数，当推定区间的置信度为0.90时，取附表二中与样本容量n对应的置信度为0.9一栏的数值，当推定区间的置信度为0.85时，取附表二中与样本容量n对应的置信度为0.8一栏的数值； S——芯样试件换算抗压强度样本的标准差（MPa）。
3.4.5 fcu.el 和fcu.e2所构成推定区间的置信度宜为0.90或0.85，fcu.el 与fcu.e2之间的之差不宜大于5.0MPa和（0.1-0.15） fcor.m两者的较大值。当有确切的依据时可对样本的标准差S进行修正和调整。
3.5 单个构件混凝土抗压强度推定
3.5.1 单个构件混凝土强度的推定，有效标准芯样试件数据不得少于3个，小直径芯样试件宜适当增加数量。
3.5.2 以芯样试件混凝土立方体抗压强度换算值中的最小值作为构件混凝土立方体抗压强度标准值的评定界限值，，不应进行数据的舍弃。
4 主要设备
4.0.1 钻取芯样加工的主要设备、仪器、均应具有产品合格证。
4.0.2 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
c4.0.3 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头得径向跳动不大于1.5mm。
4.0.4 锯切芯样时使用的锯切机和磨芯样，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
4.0.5 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。
4.0.6 探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。
5 芯样的钻取
5.0.1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料： ⑴ 工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位名称； ⑵ 结构或构件种类、外形尺寸及数量； ⑶ 设计采用的混凝土强度等级；
⑷ 成型日期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和试块抗压强度试验报告。 ⑸ 结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； ⑹ 有关的结构设计图和施工图等。
5.0.2 芯样应有结构或构件的下列部位钻取： ⑴ 结构或构件受力较小的部位； ⑵ 混凝土强度质量具有代表性的部位； ⑶ 便于钻芯机安放与操作的部位；
⑷ 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；
⑸ 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应有该方法的测区或在其测区附近。 5.0.3 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。
5.0.4 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴线，应调整到与被取芯的混凝土表面相垂直。
5.0.5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5Lmin，出口水的温度不宜超过30℃。
5.0.6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足本规程的加工要求，则应重新钻取芯样。 5.0.7 芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。 5.0.8 构或构件钻芯后所留的孔洞应及时进行修补。
5.0.9 工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保样。
6. 芯样的加工及技术要求
6.0.1 抗压芯样试件的高度与直径之比H/b应为1或1.5。
6.0.2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。
6.0.3 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。小直径芯样不得带有钢筋。
6.0.4 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用下述方法进行端面加工： ⑴ 在磨平机上磨平；
⑵ 用水泥砂浆（或水泥净浆）或硫磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（或硫磺）补厚度不宜大于1.5mm。补平层与芯样结合牢固。
芯样端面补平方法可按本规程附录二进行。 6.0.5 芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量：
⑴ 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取测量的算术平均值，精确至0.5mm；
⑵ 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
⑶ 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1·；
