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梁的纯弯曲实验报告
篇一：纯弯曲实验报告
page1of10page2of10page3of10page4of10page5of10篇二：弯曲实验报告弯曲实验报告 材成1105班3111605529张香陈 一、实验目的
测试和了解材料的弯曲角度、机械性能、相对弯曲半径及校正弯曲时的单位压力等因素 对弯曲角的影响及规律。 二、实验原理
坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹—塑性
变。但板料中性层附近的一定范围内，却处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯
曲件由模中取出的同时伴随着一定的内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与
弯曲半径发生了改变。因此弯曲件的形状的尺寸和弯曲
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模的形状尺寸存在差异。二者形状尺
寸上的差异用回弹角来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。 三、实验设备及模具
（1）工具：弯曲角为90度的压弯模一套，配有r=0.1、0.4、0.8、2、4五种不同半径
的凸模各一个。刚字头，万能角度尺，半径样板和尺卡。（2）设备：曲柄压力机
（3）试件：08钢板（不同厚度），铝板（不同厚度），尺寸规格为52x14mm，纤维方向不 同
四、实验步骤
1.研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。实验时利用90度弯曲角度分别配有五种不同的弯曲半径的弯模，对尺寸规格相同的试件 进行弯曲，并和不同的弯曲半径各压制多件。对不同弯曲半径的试件压成后需要打上字头0.1、
0.4、0.8、2、4等，以示区别。最后，按下表要求测量和计算。填写好各项内容。
五、数据处理（t/mm）试件尺寸：52x14mm弯曲后的试样如下图所示δθ=f(r凸/t)曲线如下图所示分析讨论： 分析相对弯曲半径，弯曲角度及材料机械性能对回弹角
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的影响。答：相对弯曲半径越小，弯曲的变形程度越大，塑性变形在总变形中所占比重越大，因
此卸载后回弹随相对弯曲半径的减小而减小，因而回弹越小。相对弯曲半径越大，弯曲的变
形程度越小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，因而回弹越大；弯曲角度越大，表
明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大；材料的屈模比越大，则回弹越
大。即材料的屈服强度越大，弹性模量越小，回弹量越大。
六、心得体会
在整个做弯曲实验过程中，基本每次都要更换凸模，我们每次都要进行调整和试模，这
是比较困难的，但几次下来，也能得心应手了。在测量时候，万能角度尺不懂怎么使用使我
们一组用了很多时间进行探讨，但终究功夫不负有心人，让我们圆满的完成了任务。篇三： 纯弯梁弯曲的应力分析实验报告 一、实验目的
1.梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律2.验证纯弯曲梁的正应力计算公式 3.测定泊松比m
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4.掌握电测法的基本原理二、实验设备多功能实验台，静态数字电阻应变仪一台，矩形截面梁，游标卡尺三、实验原理1.测 定弯曲正应力
本实验采用的是用低碳钢制成的矩形截面试件，实验装置简图如下所示。计算各点的实 测应力增量公式： ??实i?e??实i??i?
?myiiz计算各点的理论应力增量公式： 2.测定泊松比 计算泊松比数值： ? ?? ?
四、实验步骤
1.测量梁的截面尺寸h和b，力作用点到支座的距离以及各个测点到中性层的距离；2.
根据材料的许用应力和截面尺寸及最大弯矩的位置，估算最大荷载，即：fmax bh2
???，然后确定量程，分级载荷和载荷重量；?3a 3.接通应变仪电源，分清各测点应变片引线，把各个测
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点的应变片和公共补偿片接到应
变仪的相应通道，调整应变仪零点和灵敏度值； 4.记录荷载为f的初应变，以后每增加一级荷载就记录一次应变值，直至加到5.按上面
步骤再做一次。根据实验数据决定是否再做第三次。五、实验数据及处理fn；梁试件的弹性模量 e?2.1?1011pa
h＝40.20㎜，b＝20.70㎜d ＝90㎜
梁试件的横截面尺寸
支座到集中力作用点的距离各测点到中性层的位置：y1＝20.1㎜y2 ＝10.05㎜ y3＝0㎜
y4＝10.05㎜y5＝20.1㎜
六、应力分布图(理论和实验的应力分布图画在同一图上)
七、思考题
1.为什么要把温度补偿片贴在与构件相同的材料上?答：应变片是比较高精度的传感元件，必须考虑温度的影响，所以需要把温度补偿片贴
在与构件相同的材料上，来消除温度带来的应变。
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