（一）编写工艺卡前的注意事项
1编程误差
编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。
2误差控制
为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在AutoCAD上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具” ─→“查询” ─→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在（0.1～0.2）倍的零件公差值内。
常用G指令代码功能表
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零件来调参 数控车床G功能指令（HNC-22T）
代码 *G00 G01 G02 G03 G33 G04 G07 *G11 G12 *G17 G18 G19 G20 组 意义 代码 组 00 09 10 04 03 05 意义 回参考点 参考点返回 刀径补偿取消 刀径左补偿 刀径右补偿 刀长正补偿 代码 G52 G53 *G54～G59 G92 G65 组 00 11 00 意义 局部坐标系设定 机床坐标系编程 01 快速点定位 G28 直线插补 顺圆插补 逆圆插补 螺纹切削 G29 *G40 G41 G42 G43 G44 *G49 *G50 工件坐标系1～6选择 工件坐标系设定 宏指令调用 00 暂停延时 16 虚轴设定 07 单段允许 单段禁止 02 XY加工平面 G51 ZX加工平面 G24 YZ加工平面 *G25 G68 08 英制单位 注：①表内00组为非模态代码；只在本程序内有效。其他组为模态指令，一次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。
②标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。
常用M指令代码功能表
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常用M指令代码
代码 M00 组别 意义 00 程序暂停 条件暂停 程序结束 主轴正转 a 主轴反转 主轴停转 代码 M06 组别 意义 00 代码 组别 意义 主轴准停 程序结束并返回 更换工件 自动换刀 M19 M01 00 M07 开切削液 M30 00 M02 M08 b 开切削液 M60 00 M03 M09 关切削液 M98 00 子程序调用 M04 M10 c M11 夹紧 M99 00 子程序返回 M05 松开 注：①表内00组为非模态代码；其余为模态代码，同驵可相互取代。
②作用时间为“★”号者,表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用；为“# ”号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。
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（二）程序编制
程序段号 程序内容 001 N01 N02 N03 N04 N05 N06 N07 N08 N09 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N31 N32 N33 N34 002 N01 N02
