宽度方向圆弧半径Ra Ra=[0.25(L2+K2)-LRb]/[K-2Rb]
因为L=2Rb+(A-B)=2 X150.3+(196-116)=380.6mm K={2Rb(B-2 rc)+[B+2(H-0.43 rc)](A-B)}/(A-2 rc)
={2X150.3(116-2X8)+[116+2(100-0.43X 8)] X (196-116)}/(196-2 X 8)=304.39mm
所以Ra=[0.25(L2+K2)-LRb]/(K-2Rb)
=[0.25X(304.392+380.62)-380.6X150.3]/ (304.39-2X150.3) =573.41mm
综上所述：长度方向圆弧半径Rb=150.3mm 宽度方向圆弧半径Ra=573.41mm (3)拉深次数的确定
根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度t/B=0.862% 查表可得拉深次数n=2 (4)确定工序件形状
此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为Rbn-1，长边一侧的圆弧半径为Ran-1 其计算公式为： Rbn-1=0.705B-0.41rc+δ Ran-1=0.705A-0.41rc+δ
式中，δ为角间距，mm,取δ=0.35 rc Rbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3
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Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7
n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为： An-1=2 Rbn-1+(A-B)=2X81.3+80=242.6 Bn-1=2 Ran-1-(A-B)=2X137.7=195.4 An-1=242.6 Bn-1=195.4
Rbn-1的圆心在长轴上，距短边为B/2，Ran-1的圆心在短轴上，距长边A/2。 4）计算拉深力 椭圆周长公式：
L=ΠQ(1+MN)/R=(Rbn-1+ Ran-1)/2=109.5 椭圆周长L1≈2∏R≈687.7mm
六边形周长L2=130X2+39X4+(116-2X19.5)X2=570mm Fn-1=kL1tδb=0.5X687.7X1X400=137540N Fn=kL2tδb=0.5X570X1X400=114000N 式中，K-修正系数，取0.5 L-拉深件截面周长，mm.
三.拉深模主要零件的设计计算 1)拉深模的间隙
(1)首次拉深间隙Z=1.1t=1.1mm (2)末次拉深间隙Z=1.0t=1.0mm (3)圆角区Z=1.1t=1.1mm
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2)拉深模的圆角半径
(1)首次拉深凹模圆角半径ra取10t，即ra=10mm，凸模圆角半径rt取6t，即rt=6mm。
(2)末次拉深凹模圆角半径ra取9t，即ra=9mm，凸模圆角半径rt取8t，即rt=8mm。
3)凸凹模工作部分的尺寸和公差
(1)首次拉深凹模工作尺寸。按n-1次工序形状尺寸进行设计，模具公差按IT11级要求。凸模尺寸以凹模实际尺寸配做保证即可，凸模头部形状要设计成断面与工作要求的八边形相同，四边以450斜边过渡到直臂。
(2)n-1次拉深凸模斜面的起始尺寸
A`=A-1.17rp=196-1.17X8=186.64mm
B`=B-1.17rp=116-1.17X8=106.64mm (3)首次拉深件高度
H1=0.88H=0.88X100=88.00mm (4)末次拉深件凸凹模尺寸与公差
工作件要求的是外形尺寸，故设计凸凹模尺寸时应以凹模为设计基准，模具制造公差取为IT10级。 凹模尺寸：
???0.087?0.087Aa=(A-0.75△)0=(196-0.75X0.54)0=195.60mm ???0.062?0.062Ba=(B-0.75△)0=(116-0.75X0.39)0=115.7070mm
凸模尺寸：
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00At=(A-0.75△-Z)0??=(196-0.75X0.54-2)?0.087=193.6?0.087mm 00Bt=(B-0.75△-Z)0=(116-0.75X0.39-2)=113.707?0.062?0.062mm ??(5)凹模圆角尺寸（工件的圆角部分要求外形尺寸）
???0.036?0.036ra转=(r-0.75△)0=(8-0.75X0.22)0=7.8350mm 00rt转=(ra转-0.76t)0=(7.835-0.76X1)=7.075?0.036?0.036mm ??以上各式中△为拉深件尺寸公差，按IT13级选取。
如图确定凸模长宽：
长：（192-8X2+（96-8X2)+(25-8)X2+2π8=424.24 宽：（116-8X2）+（96-8X2）X2+（25-8）X2=344.24 修边余量：h=0.05X96=4.8mm
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