苏州恒基机电工程有限公司
东研(苏州)热处理有限公司苏州工厂新建工程 施工组织设计
1KVA，其保护开关为非漏电保护开关，备用电池的容量按监视状态8小时，报警状态20分钟计算。
1.4.工作接地
系统的工作接地直接影响系统的运行功能而至关重要，若系统采用独立接地，室外接地体至接地板的接地干线采用25mm2铜芯绝缘软导线，接地体到报警、联动控制器的接地线采用4mm2铜芯绝缘软导线，接地电阻小于4Ω；若采用联合接地，接地电阻小于1Ω。 1.5.设备安装
探测器、模块、手动火灾报警按钮、警铃、扬声器等在即将调试时方可安装,在安装前采取防尘、防潮、防腐蚀措施。报警、联动控制器落地安装，其靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m,正面操作距离不小于1.2m。探测器吸顶安装，警铃沿墙、柱安装,距地或楼板2.2m,手动火灾报警按钮、消防电话沿墙、柱安装，距地或楼板1.4m。每只设备的编码地址均用美观统一的标签打印在其上。 序号 设备名称 安装方式 安装高度（底边距地或楼板） 1 2 3 报警控制器 探测器 手动火灾报警按钮 4 5 6
1.6.系统调试
消火栓按钮 模块 气体探测器 消火栓箱内 明装 落地 消火栓箱内左上角 受监控设备附近 距地面30cm 落地 嵌入/明装 壁挂明装 0.1～0.2m 水平吸顶 1.3～1.5m 符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》 要求
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消防报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,调试前,应具备必需的文件数据,调试负责人必须要有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确,并按照调试程序工作.
2. 室内消火栓系统安装
室内消火栓系统包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。室内管道按国家规范采用镀锌钢管，丝扣连接。配管顺序一般从进户管装起，由主管至支管。
室内消防箱的安装按照设计要求采用明装或暗装，暗装室内消防箱门框突出墙面以防止箱门变形影响正常开启,管道从箱体背面进入,明装室内消防箱管道从箱体侧面进入。消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1米。消防管道采用涂刷红漆或红色标记环处理。
3.5系统安装完成后,进行试压冲洗。
序号 1 设备名称 消火栓箱 安装方式 明装/嵌入 安装高度 栓口中心距地1.1m 要求 符合《建2 阀门 明装 按图纸 筑设计防火规3 手提灭火器 消火栓箱下部 范》， 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm） 距离（mm） 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 备注 箱柜突出墙体，管道由背面进入
管道支架或吊架之间的距离
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公称直径（mm） 距离（m） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 室内消火栓及自动喷水灭火系统管道安装要求
序号 1 2
系统 室内消火栓系统 管径 室内>DN100 室内≤DN100 材料 镀锌钢管 镀锌钢管 连接方式 沟槽连接 沟槽、丝扣连接 标高 符合图纸 2.1关键位臵或设备的安装要求及施工方法
2.1.1支架的安装及制作
管道的支架牢固与否，直接影响道管道的平直度，从而影响工程质量，因此我方将根据以下几点要求进行施工：
A. 管道支架设臵的间距全部符合国家标准，且超过国家规定的设臵密度。 B. 在管道的转弯处均设臵固定支架，以防止管道纵横向移动。
C. 管道支吊架的设臵形式我方将根据施工现场的实际情况提供贵方大样图。 D. 所有的管道支吊架均采用防锈漆处理。
2.2管道安装
2.2.1镀锌管道丝扣连接安装
按图纸和现场测量尺寸→核对管材→下料→螺纹连接加工套丝→外螺纹涂铅油麻丝→安管件阀件→到位安装→与支架固定→管两端丝扣防腐→完成安装系统→试压→填写资料交业主验收。 2.2.2焊接管道安装
按图纸和现场测量尺寸→核对管材→下料→打磨坡口、清理杂物→焊接支架固定→安装管材、法兰、阀件→防腐→完成安装系统→水冲洗试压→缺陷处理直至合格→填写资料交业主验收。 2.2.3沟槽管道安装
1、在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶圈和紧固件组成的快速拼装接头。
2、安装时，在相邻管端套上橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。
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3、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管等，或内壁涂塑的上列各种钢管。
4、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下列表中的规定。 切割端面倾斜角允许偏差（mm） 公称直径DN ≤80 100-150 ≥200 切割端面倾斜角允许偏差e 0.8 1.2 1.6 5、管道切割采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
6、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑应予以清除。
7、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规程表4.1的要求。
表4.1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径 DN 钢管外径Dc 最小壁厚δ 管端至沟槽边尺寸A 沟槽宽度B 沟槽深度C 沟槽外径D 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 33 42 48 57 76 89 114 168 219 273 3.25 3.25 3.25 3.5 3.75 4 4 4.5 6 6.5 19 13 16.8 2.5 14.5 9.5 2.2 14 8 1.8 28.4 38.4 44.4 52.6 71.6 84.6 109.6 163.6 214 268 300 325 7.5 5.5 319
8、滚槽时，沟槽外径D1不得大于本规程表4.1的规定值。加工一个沟槽的时间
