┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
风机生将“大浪
如果2020年我计装机容1.5亿千瓦么以后平场对风机约有1000右。目前，风科技、东汽等几产能就基足市场的就意味着大批缺乏优势和成企业出
此在竞争中势，风机会千方百身自主创降低成本。
发展新能源替代化石能源是未来发展趋势，但是在不同历史发展时期发展的侧重点应当有所不同。现阶段，中国新能源战略开始把大力发展风力发电设为重点。按照国家规划，未来15年，全国风力发电装机容量将达到2000万至3000万千瓦。以每千瓦装机容量设备投资7000元计算，根据《风能世界》杂志发布，未来风电设备市场将高达1400亿元至2100亿元。
中国风力等新能源发电行业的发展前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持高速发展，同时盈 利能力也将随着技术的逐渐成熟稳步提升。2009年该行业的利润总额将保持高速增长，经过2009年的高速增长，预计2010、2011年增速会稍有回落，但增长速度也将达到60%以
产领域淘沙”
按
照
国风电累量为1～计算，那均每年市的需求量万千瓦左华锐、金运达以及家企业的本可以满需求。这将会有一核心技术本优势的局。 外，为了取得优制造商也计提高自新能力，
第 8 页 共 37 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
上。
风电发展到目前阶段，其性价比正在形成与煤电、水电的竞争优势。风电的优势在于：能力每增加一倍，成本就下降15%，近几年世界风电增长一直保持在30%以上。随着中国风电装机的国产化和发电的规模化，风电成本可望再降。因此风电开始成为越来越多投资者的逐金之地。
1.3 对我国齿轮加工企业的发展构想
1.3.1 战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步\空芯\。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际\加工中心\和\组装中心\，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，\东芝事件\和\考克斯报告\就是最好的例证。
1.3.2 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国
制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
第 9 页 共 37 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
第二章 齿轮加工类型、原理及工艺
2.1 齿轮的相关参数
2.1.1齿轮的基本参数
如图2-1所示为齿轮的一部分，常见的各部分名称是：
(1).齿顶圆(addendum circle)──过所有轮齿顶端的圆，其半径用ra表示。 (2).齿根圆(dedendum circle)──过所有齿槽底部的圆，其半径用rf表示。 (3).基圆(base circle)──形成渐开线齿廓的圆，其半径用rb表示。 (4).分度圆(standard pitch circle)──位于轮齿的中部，是设计、制造的基准圆，其半径用r表示。
(5).齿顶高(addendum)──齿顶圆与分度圆之间的径向距离，其长度用ha表示。
图2-1
(6).齿根高(dedendum)──齿根圆与分度圆之间的径向距离，其长度用hf表示。 (7).全齿高──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，其长度用h表示，且h=ha+hf。
(8).齿厚(tooth thickness)──每个轮齿在某一个圆上的圆周弧长。不同圆周上的齿厚不同，在半径为rk的圆上，齿厚用sk表示；在半径为r的分度圆上，齿厚用s表示。
(9).齿槽宽(tooth space)──相邻两个齿间在某一个圆上的齿槽的圆周弧长。不同圆周上的齿槽宽不同，在半径为rk的圆上，齿槽宽用ek表示；在半径为r的分度圆上，齿槽宽用e表示。 (10).齿距(circular pitch)（或称周节）──相邻两个轮齿同侧齿廓之间在某一个圆上对应点的的圆周弧长。不同圆周上的齿距不同，在半径为rk的圆上，齿距用pk表示，显然有pk=sk+ek；在半径为r的分度圆上，齿距用p表示，同样p=s+e。若为标准齿轮，则有s=e=
。
(11).法向齿距(norm base pitch)──相邻两个轮齿同侧齿廓之间在法线方向上的距离，用pn表示。由渐开线特性可知：pn=pb（基圆齿距）。
模数m是设计和制造齿轮的重要参数。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表2-2所示。
第 10 页 共 37 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
表2-1齿轮模数标准系列（摘录GB/T1357-1987） 0.1， 0.12， 0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8 第一系列 1， 1.25， 1.5， 2， 2.5， 3， 4， 5， 6， 8 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40， 50 0.35， 0.7， 0.9， 1.75， 2.25， 2.75，（3.25）， 3.5，（3.75）， 4.5 第二系列 5.5，（6.5）， 7， 9，（11）， 14， 18， 22， 28，（30） 36， 45 注： 本表适用于直齿及斜齿圆柱齿轮，对斜齿圆柱齿轮是指法面模数。
选用模数时应优先选用第一系列，括号内的数值尽可能不用。
2.1.2 各部分间的尺寸运算
标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系，计算公式如表2-3。
表2-2 标准直齿圆柱齿轮轮齿各部分的尺寸计算 名 称 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿顶高 齿根高 全齿高 中心距 齿 距 斜齿轮基本参数及运算 法面参数: 端面参数:
符 号 d da df ha hf h a p
(垂直于螺旋线方向所作的截面称为法面) (垂直于齿轮轴线方向所作的截面称为端面)
公 式 d＝mz da ＝d+2 ha ＝m(z+2) df ＝d+2 hf ＝m(z-2.5) ha ＝m hf ＝1.25m h ＝ha + hf = 2.25m a ＝m∕2 (z1+z2) P = πm 法面参数与端面参数的换算关系
标准参数---------用滚齿法加工的斜齿轮, 其法面参数是标准值,即:
法面摸数mn符合国家规定的标准摸数系列表(GB/T1357-87) 1) 法面压力角：2) 法面齿顶高系数：3) 法面顶隙系数：
2)端面参数计算--------在计算斜齿轮的
几何尺寸时,常需用到的端面参数是: 图2-2斜齿圆柱齿轮端法面压力角的图形关系
第 11 页 共 37 页
