3mm；下环合缝错牙小于等于0.5mm。 4.1.5 定子铁芯叠装
定子铁芯铁装严格按厂家技术要求、规程规范进行。铁芯叠装后进行铁损试验，满足规范要求。 4.2 发电机转子安装
发电机转子分瓣到货，现场组装，组装工作主要包括转子支架调整组焊，磁轭叠装及磁极安装。
4.2.1 发电机转子支架组焊施工顺序：
施工准备→吊发电机大轴→中心体调整→转子支架测量柱安装→转子支臂挂装→保温棚搭设、焊接准备、焊缝加温预热→立缝定位焊→环缝定位焊→径向缝定位焊→立缝A面焊坡口2/3→立缝B面清根做MT探伤→立缝B面焊坡口2/3→上、下环缝焊坡口1/2→上、下环缝背缝清根做MT探伤→上、下环缝仰焊上、下环缝满焊→环缝做MT、UT探伤、缺陷处理→径向缝焊坡口2/3→立缝满焊→径向缝满焊→焊缝打磨、做MT、UT探伤、缺陷处理→焊后尺寸检测 4.2.2 转子支架组合：
在立轴基础板上加垫吊放发电机大轴；吊转子中心体至已调好高程的支墩上，以转子中心体上法兰面为基准，用框式水平仪测量、调整转子中心体上法兰面水平度小于0.03mm/m，调好后加固；转子支架测量柱，以转子中心体上法兰内止口为基准，检查测量柱与转子中心体的同心度，合格后把紧螺栓。照厂内预装编号，对称挂装转子支臂，并根据厂内提供的检查记录调整，将合缝块把紧，检查转子支架装配尺寸，并做记录；根据转子支臂焊后尺
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寸要求，考虑焊接过程中焊缝收缩，对主立筋半径、弦距进行适当放大，即在合缝板处加适当厚度的垫片，拧紧合缝板螺栓，检查放大的尺寸，使其放大后尺寸比图纸名义尺寸大3mm±0.5mm；调整挂钩水平度小于0.5mm，主立筋垂直度不大于0.15mm/m。 4.2.3 转子支架焊接：
定位焊、立缝焊、环缝焊、径向缝焊接。
定位焊长度为20mm~120mm，间隔距离400mm，深8mm~10mm；定位焊顺序依支臂与图纸名义尺寸比较进行确定；焊缝需预热60~100℃方可施焊；定位焊后，撤掉支臂下的支撑座，使支臂在施焊过程中自由伸缩；全面测量并记录。
立缝焊由七名焊工同速同规范镶边多道多层对支臂进行施焊；在立缝A面(无合缝板侧)施焊，所有支臂立缝A面均焊完一层后，再重复焊第二层、第三层，至单面坡口的2/3，要求焊工焊接速度一致。施焊厚度一致，尽量减小每层施焊厚度(约3~4mm)；割除立缝B面合缝板，清根做MT探伤，合格后重复上述焊接，立缝B面坡口焊至2/3。环缝焊由七名焊工同时施焊；上、下环缝交替施焊，采用多层、多道焊，焊至坡口1/2深，焊接顺序见焊接示意图；背缝清根做MT探伤，合格后仰焊至⊿10，注意焊缝平滑度；重复上述方法将上下缝满焊；上、下环缝做MT、UT探伤，不合格缺陷进行处理。
径向缝焊接由七名焊工同时施焊；径向缝每次施焊一层，全部径向缝均焊完一层后再重复焊第二层、第三层、多层、多道焊，至焊缝的2/3。
立缝、径向缝满焊。焊缝打磨，做MT、UT探伤，不合格缺陷进行处理。
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4.2.4 焊后检查项目
主立筋至中心尺寸为4200mm±1mm；主立筋直线度0.30mm/m；主立筋弦距公差1869mm±3mm；主立筋垂直度小于0.50mm/m；主立筋挂钩水平度1mm。
4.3 水轮机转轮安装 4.3.1 转轮装配程序：
准备工作→转臂及附件的安装→转轮体的翻身→转轮叶片的装配→活塞的装配→泄水锥的装配→打压试验→主轴与转轮的装配 4.3.2 叶片密封与动作试验：
转轮试验之前，将试验盖安装在转轮体上，在转轮体和叶片法兰上刻上转角刻度线，并将相应的管路及其附件安装完毕。向密封处供0.5Mpa压力油后，驱动操作叶片从全关到全开往运动，持续8小时，每小时转动全行程2－3次。检查密封是否漏油；操作机构应反应灵敏，动作平稳，传动灵活。记录接力器活塞开关腔油压值；检查叶片全开全关位臵，其偏差值不大于30分，叶片开度相对值小于20分。 4.3.3 活塞密封试验：
进行叶片操作试验，检查叶片开、关时的压差。进行油压试验，油压6.3Mpa,试验时间2小时。检查活塞密封情况，不得有泄压现象。 4.4 水轮机导水机构安装 4.4.1 底环安装
底环共分为两瓣，利用2#安装间转子组装场地组合为整体。合缝面把合后用0.05mm塞尺检查间隙不通过，允许局部间隙0.10mm，深度不超过合
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缝面的宽度的1/3。
底环吊入机坑之前，利用NA2水准仪检查座环下法兰面水平是否符合规范要求，如有超差进行打磨处理，直至合格为止。
清扫座环下法兰面，并在下法兰面槽内放臵Ф12橡皮条。利用厂房桥机将组装好的底环吊入机坑，底环的X、Y标记应与座环一致。
以座环上镗口为中心，安装调整底环，使底环的圆度及中心符合规范要求。
底环与转轮室的焊缝焊接前，按焊缝间隙垫加适当厚度的垫片，直至底环与转轮室的焊缝没有间隙。焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，并做PT无损探伤。焊缝的PT探伤合格后，浇注二期混凝土。 4.4.2 导水机构预装
导水机构预装前，应将座环的上法兰面清理干净，并复测座环的高程、水平及镗口圆度符合座环安装的要求。
在2#安装间将顶盖组合成整体，组合之前清扫组合面，并在合缝面涂密封胶，把合后合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，但局部间隙不大于0.10mm，其深度不得超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。封板焊后作焊缝的PT探伤。
将全部活动导叶按编号吊入底环，套筒预装数量为导叶总数的1/2，导叶上中下三个轴套处应涂以少量钙基润滑脂。
顶盖按标记吊入，与座环X、Y线相重合，允许偏差1.5mm，其中心与底环中心一致，允许偏差1.5mm。顶盖与座环的把合螺栓数量不应少于总数的1/2。检查导叶端部间隙符合图纸要求，各导叶大头与小头两边间隙一致，
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