一、玻璃幕墙后置预埋件
1、预埋件表面镀锌层完整、无破损；
2、预埋件规格、埋设位置符合设计要求和施工规范要求；
3、锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度符合设计及施工规范要求； 4、锚栓埋设牢固、可靠，无套管露出；
5、埋件的标高及位置偏差，符合设计及施工规范要求。
二、明框玻璃幕墙铝龙骨安装
1、外观检查：铝型材表面无划痕、无损伤，防锈漆密封完好。 2、玻璃幕墙龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
3、玻璃幕墙的铝立柱垂直度和横梁水平度的安装偏差，均符合设计及施工规范要求。
4、所有连接件焊接，焊缝饱满、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。 5、焊接部位刷两遍防锈漆，刷漆均匀，其质量符合设计及施工规范要求。
三、玻璃幕墙铝龙骨安装及钢角码焊接
1、龙骨外观检查：铝型材表面无划痕、无损伤及变形。
2、连接方式：①铝立柱与铝立柱之间，用300㎜长铝芯套及不锈钢螺栓连接，伸缩缝为20㎜；
②铝立柱与横梁，用铝角码和不锈钢螺钉固定；
③铝立柱与结构，用两个镀锌转接件夹住立柱并用螺栓连接，转接件与立柱接触面加防腐垫片，转接件焊接在后置埋板上。 3、所有玻璃幕墙龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
4、所有玻璃幕墙的立柱垂直度偏差及横梁水平度偏差，均符合设计及施工规范要求。
5、所有焊接部位，焊缝饱满、无咬边、无夹渣，焊接质量符合设计及施工规范要求。
6、焊接部位涂刷两遍防锈漆，且刷漆均匀、无漏刷现象，其质量均符合设计及施工规范要求。
四、玻璃栏板后置预埋件
1、预埋件表面镀锌层完整、无破损；
2、预埋件规格、埋设位置符合设计要求和施工规范要求；
3、锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度符合设计及施工规范要求； 4、锚栓埋设牢固、可靠，无套管露出；
5、埋件的标高及位置偏差，符合设计及施工规范要求。
五、防火封修
1、防火封修采用1.5㎜厚镀锌钢板，钢板表面镀锌完好，无结疤、无泛锈等缺
陷存在。
2、防火封修安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙。
3、防火岩棉铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度为100㎜。
六、玻璃栏板龙骨安装及焊接、刷漆
1、玻璃栏板龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
2、玻璃栏板的立柱垂直度、安装偏差等，均符合设计及施工规范要求。
3、所有连接件焊接，焊缝饱满、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。 4、焊接部位刷两遍防锈漆，刷漆均匀，其质量符合设计及施工规范要求。
七、穿孔铝单板幕墙龙骨安装及焊接、刷漆
1、外观检查：矩管表面镀锌完好、无损伤及变形。
2、穿孔铝单板幕墙钢龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
3、穿孔铝单板幕墙立柱的垂直度和横梁水平度的安装偏差，均符合设计及施工规范要。
4、所有龙骨间焊接及连接件焊接，焊缝饱满、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
5、焊接部位刷两遍防锈漆，一遍银粉漆、刷漆均匀，其质量符合设计及施工规范要求。
八、明隐框玻璃幕墙铝龙骨安装及转接件焊接
1、龙骨外观检查：铝型材表面无划痕、无损伤及变形。
2、连接方式：①铝立柱与铝立柱之间，用300㎜长铝芯套及不锈钢螺栓连接，伸缩缝为20㎜；
②铝立柱与横梁，用铝角码和不锈钢螺钉固定；
③铝立柱与结构，用两个镀锌转接件夹住立柱并用螺栓连接，转接件与立柱接触面加
防腐垫片，内侧焊接在后置埋板上。
3、所有玻璃幕墙龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
4、所有玻璃幕墙的立柱垂直度偏差及横梁水平度偏差，均符合设计及施工规范要求。
5、所有焊接部位，焊缝饱满、无咬边、无夹渣，焊接质量符合设计及施工规范要求。
6、焊接部位涂刷两遍防锈漆，且刷漆均匀、无漏刷现象，其质量均符合设计及施工规范要求。
九、石材钢龙骨安装及焊接、刷漆
1、外观检查：矩管、角铁表面镀锌完好，无裂纹、结疤、泛锈，无损伤及变形。 2、连接方式：①上下立柱之间，用两块6㎜镀锌钢板夹住立柱,上端竖向调节孔与上层立柱用不锈
钢螺栓连接，下端与下层立柱采用焊接,伸缩缝为20㎜；
②立柱与横梁，一端焊接,一端用钢角码和不锈钢螺栓固定； ③立柱与结构，用两个镀锌转接件夹住立柱并用螺栓连接，内侧焊接在后置埋板上。
3、所有龙骨间焊接及连接件焊接，焊缝饱满、光滑平顺、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
4、焊接部位敲掉焊渣、刷两遍防锈漆，一遍银粉漆、刷漆均匀，其质量符合设计及施工规范要求。
5、石材幕墙钢龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
6、石材幕墙立柱的垂直度和横梁水平度的安装偏差，均符合设计及施工规范要求。
十、铝单板龙骨安装及焊接、防锈处理
1、外观检查：钢材表面镀锌完好，无裂纹、结疤、泛锈，无损伤及变形。 2、连接方式：上下立柱之间，采用对接围焊；其它龙骨间连接同样均采用围焊。 3、穿孔铝单板幕墙钢龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
4、穿孔铝单板幕墙立柱的垂直度和横梁水平度的安装偏差，均符合设计及施工规范要求。
5、所有焊接，焊缝饱满、光滑平顺、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
6、焊接部位敲净焊渣，涂刷两遍防锈漆、一遍银粉漆。刷漆均匀，无漏刷现象，其质量符合设计及施工规范要求。
十一、幕墙防雷系统安装及焊接
1、幕墙防雷均压环设在第三层梁部位，采用φ12镀锌钢筋与幕墙后置预埋件焊接；双面焊接，焊缝长度大于72㎜。
2、幕墙防雷引下线采用φ12镀锌钢筋，其设置间距不大于15m；引下与均压采用φ12镀锌钢筋焊接，双面焊接，焊缝长度大于72㎜。
3、幕墙防雷均压环引下线与土建防雷引下线钢筋之间的连接采用φ12镀锌钢筋焊接，双面焊接，焊缝长度大于72㎜。 4、玻璃幕墙铝合金立柱伸缩缝位、铝立柱与钢连接件位均采用75m 5、南面和北面①轴～③轴、西面玻璃幕墙顶部，即顶端铝单板幕墙龙骨与土建防雷引下线钢筋之间连接，采用焊接，且两端均双面焊接，焊缝长度大于72㎜。
十二、外墙保温
1、EPS聚苯板的质量证明文件齐全。
2、本段幕墙的外墙保温采用EPS聚苯板，规格为600×1100×50㎜。
3、采用错位安装，将保温板贴在主体结构上，并用尼龙胀栓固定牢固。 隐检内容已完成，请予以检查。
十三、采光顶龙骨安装及焊接、防锈处理、喷漆
1、连接方式：主龙骨与主体钢结构之间采用钢方管120×60×4㎜焊接连接，次龙骨与主龙骨直接焊接，焊 缝全部满焊。
2、采光顶钢龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
3、采光顶主龙骨与次龙骨水平坡度均符合设计及施工规范要求。
4、所有焊接，焊缝饱满、光滑平顺、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
5、焊接部位敲净焊渣；除锈处理之后，先喷底漆，再喷氟碳面漆，符合喷漆要求，喷漆均匀，无漏喷现象，其质量符合设计及施工规范要求。
十四、擦窗机轨道安装及焊接、刷防火涂料
1、外观检查：钢材表面镀锌完好，无裂纹、结疤、泛锈，无损伤及变形。 2、连接方式：轨道焊接在主体大钢梁上，采用满焊。 3、轨道的安装及焊接与施工图尺寸相符。
5、所有焊接，焊缝饱满、光滑平顺、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
6、焊接部位敲净焊渣，涂刷两遍防锈漆、一遍防火涂料。刷漆均匀，无漏刷现象，其质量符合设计及施工规范要求。
十五、玻璃、铝单板幕墙龙骨安装及焊接
1、龙骨外观检查：铝型材表面无划痕、钢材表面镀锌完好，无裂纹、结疤、泛锈、无损伤及变形。
2、连接方式：①铝立柱与铝立柱之间，用300㎜长铝芯套及不锈钢螺栓连接，伸缩缝为20㎜；
②铝立柱与横梁，用铝角码和不锈钢螺钉固定；
③铝立柱与结构，用两个镀锌转接件夹住立柱并用螺栓连接，转接件与立柱接触面加防腐垫片，内侧焊接在后置埋板上。 ④上下立柱之间，采用对接围焊；其它龙骨间连接同样均采用围焊。 3、所有玻璃幕墙龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。 4、穿孔铝单板幕墙钢龙骨的安装间距与施工图分格尺寸相符。
5、所有玻璃幕墙的立柱垂直度偏差及横梁水平度偏差，均符合设计及施工规范要求。
6、穿孔铝单板幕墙立柱的垂直度和横梁水平度的安装偏差，均符合设计及施工规范要求。
7、所有焊接部位，焊缝饱满、无咬边、无夹渣，焊接质量符合设计及施工规范要求。
8、所有焊接，焊缝饱满、光滑平顺、无咬边，焊接质量符合设计及施工规范要求。
9、焊接部位涂刷两遍防锈漆，且刷漆均匀、无漏刷现象，其质量均符合设计及施工规范要求。 10、焊接部位敲净焊渣，涂刷两遍防锈漆、一遍银粉漆。刷漆均匀，无漏刷现象，其质量符合设计及施工规范要求。
