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6 厂房内空间 应责任部门 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处扣相应责任部门 厂房四壁有积灰，每处扣相应责任部门 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处扣相应责任部门 7 现场区划 定置线内无定置物，每处扣相应责任部门 现场存放的件与区域标识不一致，每处扣相应责任部门 8 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处扣相应责任部门 设备没有按规定位置存放的，每件扣相应责任部门 设备污脏，或设备上有杂物，每件扣相应责任部门 9 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张扣相应责任部门 工作台没按规定位置摆放的，每张扣相应责任部门 工作台上物品摆放混乱，或有杂物每张扣相应责任部门 10 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件扣相应责任部门 工装没有放在指定的位置，每件扣相应责任部门 工装不清洁或有脏痕的，每件扣相应责任部门 工装有损坏没有及时修理的，每件扣相应责任部门 工装上放有杂物，每件扣相应责任部门 11 水、电、气使用过程中，有污脏的，每处扣相应责任部门 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 14
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等各种线管 12 人员素养 员工现场打闹，举止不文明的，每人次扣相应责任部门 员工说脏话，语言不文明，每人次扣相应责任部门 违反工艺，野蛮操作的，每人次扣相应责任部门 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次扣相应责任部
表4-6 检查表 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 5 4 4 4 3 20 5 5 5 5 -1 -1 -2 -1 整理 是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 有无不用或不急用的夹具、工具? 有无剩料及近期不用的物品? 是否“不必要的隔间”影响现场视野? 作业场所是否明确的区别清楚? 小计 料架是否定位化，物品是否依规定放置? 整顿 治具、工具是否易于取用，不用找寻? 治具、工具有未颜色管理? 材料有无配置放置区? 废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 5 小计 清扫 作业场所是否杂乱? 作业台是否杂乱? 产品、设备有无脏污，附着灰尘? 15
25 3 3 3 江苏大学 毕业论文
配置区划线是否明确? 作业段落与下班前有无清扫? 小计 清洁 3S是否规则化? 机器设备是否定期查验? 是否遵照规定的服装穿着? 工作场所有无放置私人物品? 吸烟场所有无规定并遵守? 素养 小计 有无日程管理表? 有无遵照标准作业? 有无异常发生时的对应处理规定? 晨会是否积极参加? 需要的护具有无使用? 是否遵守开始、停止的规定? 小计 合计
3 3 15 5 2 3 3 2 15 5 5 3 3 4 5 25 100
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第五章 结论
众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。随着该公司推行5S的深入，逐渐体会到一个一目了然的工作环境，就是一个有约束、能自我提升的环境，能培养良好的工作习惯，规范效率、遵守规定。人造环境，环境育人。通过5S的推行，也体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。
正是因为每个企业的现场环境都是千差万别各有特点的，管理情境也各有不同，没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业。日本企业实施5S成功了并不代表我们可以全部照搬他的管理方法。因此，本文对该公司实施 5S 进行研究分析，对该公司的 5S 现场管理进行了实证研究。由该公司实施 5S 的实践我们可以看到，要将现场管理提高到一定水平关键在于所推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点，与企业管理情境相结合，与企业文化相结合，与企业的管理制度相结合，制定切实具体可行的实施方案，以及相关的维护与推进措施才能达到最佳的效果。
可以说，在实施 5S 的道路上我们应该提炼各类 5S 管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学整合，建立出一套适合自身的独特的现场管理方法，进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率从而提高自身的核心竞争力，不但要站稳世界同行业的首席位置，而且要向世界一流水平的工厂进军。
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