过度保压： 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时 间过长或足承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加内应 力，甚至出现飞边。 D）尽量减少流向杂乱
流向杂乱会使工件強度较差，表而的纹路也较不美观。 2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 *尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 *减小塑料用童和校具尺寸 3.尽可能做到同步填充
―模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型 腔入口的压力相等。 4有利于型腔中气体的排出 5防止型芯的变形和嵌件的位移 6尽量釆用较短的流程充满型腔
4. 4.2主流道的设计
主流道是桁浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处部分到分流道为止的塑 料熔体的流动通道，是熔体最先流经的部分，它的形状与尺十对塑料熔体的流动 速度和冲模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。 设计要点：
截而形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r图形如下4一3:
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为了让主流道凝枓能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角a 为2?6，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5?1mm，一般d=2.5?5mm。由于小端的前面是球面，其深度为3~5mm，注射机喷嘴的球而在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球而半径比喷嘴球面半择大l~2mm流道的表而粗糙度Ra 根裾选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径： do=4mm 喷嘴前端球面半径： R0?12mm 根锯模具主流道与喷嘴的关系 R=R0+ (1 ?2) mm= 13mm d=do+ (0. 5?1) mm=5mm 锥角为2?~6?取其值为3°经换算得主流道大端直径为Φ7.6mm 浇口套的选择应根据注射机里的定位孔来选择，它与定位孔是过度配合，查 表可知定位孔直抒为100mm,所以浇口套的尺寸为100mm。 15 4.4.3 分流道的设计 流道的截而形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道内部的熔融塑料的 休枳。此次选用圆形截面。形状图如图4一4所示： 优点:流道形状效率较高，可达0.25D。 2.分流道的设计要点 &制品的体枳和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 &成型树脂的流动性，对丁合有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截而要大- 些。 &流道方向改变的柺角处，应适当设置冷料穴。 &使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 &保证熔体迅速而均匀地充满型腔 &分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 &要便于加工及刀具的选择 &每一节流道要比下一节流道大10?20% (D=dX10~20%) 16 3.分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材抖，而且冷却时间增长，成型周期也随之增长， 造成成本上的浪费。 流道的直役过小：材料的流动阻力大，易造成充填不足，或者必须增加射出 压力才能充填。 因此流道直径应适合产品的重量或投影面积 流道长度宜短，因为长的流道不但会造成压力损失，不利干生产性，同時也 浪费材料；但过短，产品的残余应力增大，并且容易产生毛边。 流道长度对以按如下经验公式计算： W?4L D? 3.7D—分流道直徑mm W—产品质量g L—流道长度mm 所以分流道的直径选取为8mm，长度一般取在8?30mm之间，不宜小于8mm 所以分流道长度取15mm0 4.分流道的布置 流进排列的原则 a尽讨能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 b使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 流道的布置要平衡，可以说自然平衡，如果自然没法平衡的话需要人工平衡。 4.4.4浇口的设计 浇口：连接分流道和型腔的桥梁，足浇注系统中最薄弱最关键的环节。 浇口作用： 1、熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 2、注射保压补缩后浇口处首先凝同封闭塑腔，减小塑件的变形和破裂。 3、狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺十精度、 物理性能和成型效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射）、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 17
