分层的ABC分析。在物品种类较多，无法全部排列于表屮，或即使可以排成大表，但必要性 不大的情况下，业可以先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将A类品目逐一列
ill，进行个别的、重点管理。
多种分类方法。在运用中也常根据対象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。
（3）定量订货法
① 定量订货管理法的原理
定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一 般以经济批量EOQ为标進）进行订货补充的一种库存管理方式。 ② 定量订货管理法参数的确定
1?订货点的确定
1. 1在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存：
订货点=订货提前期（天）水全年需求量/ 3 6 0 即 R二LT*D/360
1. 2在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存：
订货点=（平均需求量*最大订货提前期）+安全库存 安全库存=安全系数* J 一最大订货提前期*需求变动值
（注：最大订货提前期，开根号）
17. EOQ, EPL【计
算】
①假设
已知全部需求的满足数 己知连续不变的需求速率 己知不变的补给完成周期时间
与订货数量和时间保持独立的产品的价格不变（即购买数量或运输价格不存在折扣）限制计划制定范围
多种存货项目之间不存在交互作用 没有在途存货 不限制可得资本
E. O.Q模型的存储状态图
不
②建立模型
单位时间内的订货费为：c3/t+KR
t内总的平均费用为：c(t)=clRt/2+c3/t+KR
根据微积分求最小值的方法，可求初一阶导数并令其等于零，得: 即每隔t时间订货一次，可使c(t)达到最小，其订购量为：
由于货物单价K与Q, t无关，在费用函数中可以略去KR这项费用。故可得:
c(t)=clRt/2+c3/t
将t?代入上式，可得:
逐渐补充库存，不允许短缺 该模型假定库存的补充是逐渐进行的，而不是瞬时完成的。
③ 存储状态图
(1) 一定时间tp内生产批量Q,单位时间
内的产量即生产速率以P表示;
(2) 需求速度为R,
存储状态图
相应的单位时间存储费为: 而单位时间平均总费用为:
P-R
?Rt P
c⑴丄匕?R』 2 P 1 t
dt
得最佳循环吋I'可:
最佳生产批量：
2C3P
Nq(P-R)R \\c}R 2cfR
_ gR c,(P-/?) =
Q = Rl =
_Rt__ I 2c.PR l2c^ J ] p~~P~ 4q(P-R)P _ \\
q \\P(P-R)
④ 建立储存模熨
tp吋间段内每单位时间生产了 P件产品，提取了 R件产品，所以单位时间内净增存储量为 P-Ro到tp终止时，储存量为(P-R)tPo由模型一假定，有：
P?tp二Q二R 则 tp=Rt/P
故时间段t内平均存储量为：
(P-R) tp/2= (P-R) Rt/(2P)
最小平均费用:
仆*宁.“+卡严晋
P (P — R)
->1
->1
(P-R) P
当P-8 (即七卩一0时，亦即生产可在极短时间内完成)
(2) EPL
① 概述
经济生产批量(Economic Production Lot, EPL)又称经济生产量(Economic production
quantity, EPQ)。由于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存的生产中有一个一次 生产
多少最经济的问题，这就是经济生产批暈。在经济订货批暈模型屮，相关成本最终确定 为两项，即变动订货成本和变动储存成本，在确定经济生产批量时，以生产准备成本替代订 货成本，而储存成本内容不变。
经济生产批量是生产中大量使用的模型，在包装企业中，经济批量生产应用比较广泛。 即便像包装机械的组装中，也有部分工作是进行批量生产的。这主要是因为，在确定的条件 下，生产某个零部件的实际产量超过该零部件的使用量，只要生产持续不断的进行，库存就 会不断增加。在生产周期中，库存的形成速度是生产率和使用率的差值。 ② 假设条件
対库存系统的需求率为常量；一次订货量无最大最小限制；采购、运输均无价格折扣; 订货提前期己知，且为常量；用生产准备费用替代采购中的订货费用；维持库存费是库存 量的线性函数；不允许缺货；需要连续补充库存。 ③ 图示
图中：p为生产率;d为需求率(d LT为生产提前期。 ④计算 年总成本二年维持费+年补充订货费+年购买费 运用求导公式方法同样可求得与E0Q相类似的EPQ值： EPQ = y/2DS/II( l - D/p) 1D/P中的D和2DS中的不同是需求率 1& 了解配送的含义，内涵。 物流配送一一是指物质实体的流动过程，如商品的储存、保管、配送、运输、信息管理 等活动。 在电子商务环境下，除了电子出版物、信息咨询等少数商品和服务可以直接通过网络传
