床身回转直径 刀架上回转直径 马鞍内回转直径3有效长度 400mm 210mm — 750/650mm; 最大工件长度 / 最大车削长度 1000/900mm; 1500/1400mm; 2000/1900mm 主轴中心至床身平面导轨距离 主轴孔径 / 主轴孔前端锥度 主轴转速级数 205mm Φ 52 mm /1:20 24/12. 50Hz: 11-1600r/min 60Hz: 13.2-1920r/min 主轴转速范围 50Hz: 14-1580r/min 60Hz: 20.4-1896r/min 标准进给 : 0.08-1.59mm/r 纵向进给量范围（ 64 种） 小进给 : 0.028-0.054mm/r 加大进给 : 1.71-6.33mm/r 标准进给 : 0.04-0.79mm/r 横向进给量范围（ 64 种） 小进给 : 0.014-0.027mm/r 加大进给 : 0.86-3.16mm/r 刀架纵 / 横向的快移速度 纵向 : 4m/min 横向 : 2m/min 公制螺纹 44 种 : 1-192mm; 加工螺纹范围 英制螺纹 21 种 : 2-24 牙 / 寸 径节螺纹 37 种 : 1-96 ； 上 / 下刀架最大行程 刀架转盘回转角度 主轴中心线至刀具支承距离 刀杆截面尺寸 尾座主轴直径3行程及主轴孔锥度 丝杠螺距 主电机功率
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140mm/320mm ± 90 o 26mm 25mm325mm 75mm3150mm; 莫氏圆锥 5 号 12 mm 7.5KW 750 mm 1000 mm 主机净重 kg （约） 1500mm 2000mm 750mm 主机轮廓尺寸（长3宽3高） 1000mm mm 1500mm 2000mm 2000 2080 2230 2580 24183100031267 26683100031267 31683100031267 36683100031267
1.2 机床的常见故障及解决办法
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1.2.1 主轴箱变速操纵自动脱落 原因：操作手柄内的弹簧松弛
解决方法：更换弹簧或弹簧尾端加垫，也可将弹簧拉长后 1.2.2 主轴箱变速手柄操作时有主滞或扳不动 原因 1.竖直连植轴与定位孔咬死 2.扇形齿轮与齿条咬死 3.拨叉轴弯曲或定位孔咬死。
4.齿条周端与孔板变速盘上的孔位置不对。 解决方法（1）拆下连杆轴，修光毛刺 （2）调整扇形齿轮与齿条间隙
（3）先变换另一种速度，使变速转到与齿条轴相配的准确位置再调整星轮定位器的弹簧，使其定位可靠
1.2.3 主轴箱变速齿轮不易啮合或有打击声 主机的瞬时接触继电器线路故障或触点失灵
检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉，使操作时能触及到继电器触头
1.2.4 启动进给时进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转，而反向进给正常 原因：进给摩擦离合器的调整螺母环因定位销脱出而松动，当启动进给时，螺母环因惯性转动，使正方向摩擦片同时挤紧而发生闷车，使过载离合器打滑 解决方法：重新调整离合器，使摩擦片脱开，使摩擦片的总间隙不小于2～３mm 1.2.5 启动进给时，摩擦片发热或冒烟 原因：摩擦片间的总间隙过小
解决方法：调整摩擦片间的总间隙至２～３mm 1.2.6 进给手柄扳倒中间停止位置时，电动机仍转动
原因：（1）进给手柄的连接杠杆和凸轮与终点开关的位置或距离不当，至使 开关失灵
（2）控制凸轮的接触部位磨损，至使杠杆触及不到终点开关 解决方法：（1）调整凸轮位置和距离，使之控制到位
（２）修复或更换凸轮，调整传动杠杆的高度，使之控制到位
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1.2.7 按下快速按钮，触点接通，但快速无动作
原因：（1）进给箱的离合器摩擦片间的间隙过大，离合器打滑失灵 （2)牙嵌离合器行程不足，小于６mm
解决方法：（１）压下电磁铁芯仍无快速，则是摩擦片间隙过大，就调整其总间隙为２～３mm
（２）压下电磁铁芯有快速，则是牙嵌行程不足，应调整铁芯上的螺母，或将杠杆的齿孔转过２～３个齿，调整牙嵌行程至要求 1.2.8 牵引电磁铁烧坏
原因（１）电磁铁安装位置不正，铁芯拉不到底 （２）拨叉杆的弹簧太硬，使电磁铁超负荷
解决方法：（１）检查调整电磁铁安装位置应垂直调整铁芯行程，消除贴合间隙 （２）调整弹簧压力至应小于１５０N 1.2.9 扳动工作台纵向行程手柄，无进给运动 原因：（１）升降台的十字手柄不在中间位置
（２）控制横向和垂直进给的桥式连锁继电器开关触点没接上 解决方法：（１）将十字手柄扳到中间的零位
（２）调整控制凸轮下的终点开关触销，使接触位置到位 1.2.10 工作台底座横向进给时，手轮过重或摇不动 原因：底座上的横向进给丝杠与螺母相对位置不同心
解决方法：调整螺母支架，使丝杠与螺母的同轴度允差达到０.０２mm的要求 1.2.11 加工平面时，接刀处不平
原因:主轴中心线与工作台的纵向或横向导轨面的垂直度超差
解决方法：按机床精度标准第３、４、１１、１２项精度要求检验，如超差应调整主轴头的定位或刮研导轨面至精度要求。 1.2.12 铣削时震动很大
原因：1、主轴全跳动太大，2、工作台松动（导轨处的塞铁太松）
解决方法：1.调整主轴承径向和轴向间隙，2.调整工作台使导轨与塞铁的间隙在0.02~0.03之间。
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