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2.3.2.3材料复试计划
序号 1 2 3 4 5 复试材料 钢筋 砼 水泥 砂 砌块 操作者 取样员 取样员 取样员 取样员 取样员 取样标准 Φ6～Φ8盘条每批≤100盘作为一个取样单位 Φ10～Φ32钢筋每批≤60吨作为一个取样单位 每100m3或每台班一组 抗渗不少于2组 同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批） 小型工具运输以200m3或300t为一批 每1万块为一批 2.4基础工程
2.4.1基坑围护及降水
2.4.1.1工程概况
本工程基坑平面形状不规则，最长边长度约88m，最短边长度约45m，。 本工程±0.000相当于黄海高程197.6m，现场场地已基本平整，平整后自然地面绝对标高约195.67m，相当于相对标高-1.93m。从自然地面起算，拟建地下车库开挖深度约4.1m，最大开挖深度约4.50m（电梯井部位）。
2.4.2土方开挖工程
2.4.2.1土方开挖施工流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→护坡
2.4.2.2开挖准备
1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。
2. 由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。 3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。 4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。 5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。
2.4.2.3施工方案
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1. 降水达到设计要求时（降水一周后），对基坑进行首次开挖。 2. 采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。 3. 土方开挖采用大开挖的施工方法。
4. 开挖到地下室底板标高后，进行独基、条基放线，进行水磨砖施工。 5. 做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。 6. 基坑边至基础边留出80cm左右的操作面。
7. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。
8. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。
2.4.2.4安全保证措施
1. 严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。
2. 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。
3. 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。 4. 挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。 5. 夜间施工时，加强施工现场的照明工作；注意用电安全。 6. 场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。 7. 控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。
2.4.2.5质量保证措施
1. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；
2. 机械开挖标高达到离设计高度150mm至200mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
3. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
4. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
2.4.3地下室底板施工
2.4.3.1基础底板施工工艺流程
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桩锚筋处理 防水保护层施工 垫层交接验收 防水卷材施工 基础底板放线 钢筋加工 底皮钢筋施工 安装预埋 钢筋支架施工 安装验收 底板模板施工 板面钢筋施工 底板模板复核 墙柱插筋施工 人防预埋 隐蔽工程验收 底板砼浇捣 底板砼养护 底板砼测温 2.4.3.2基础垫层施工
1. 基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。
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2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。 4. 基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
5. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。
6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 7. 垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。
2.4.3.3基础浇筑方案
1.浇筑到设计标高±0.000处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。
2.在浇筑混凝土时要保护好柱插筋，防止柱插筋位移。 3.浇砼时使用Ф50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。
2.4.3.4底板钢筋施工方案
由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均在工程消防通道成型，塔吊运至现场绑扎。
1. 总则
(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。
(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。
(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间采用Φ16钢筋进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。
(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。
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