工序6：锪孔Ф13、2-Ф20 工序7：钻Ф6、M6螺孔 工序8：攻 M6螺纹 工序9：倒角、去毛刺 工序10：检验
2.3机床设备及工艺装备的选择 2.3.1机床设备的选择
查阅参考文献[2]《机械加工工艺手册》可得：立式铣床(X51)，主要用于铣削加工；；摇臂钻床Z35，可用于钻、扩、铰及攻丝。
2.3.2工艺装备的选择
查资料[2]《机械加工工艺手册》可得： 1.
刀具：高速钢套式面铣刀，直柄麻花钻、直柄短麻花钻、
直柄长麻花钻、带导柱直柄平底锪钻
2.
其他设备的选用
夹具：夹具采用专用的铣、钻、夹具
量具选用：塞规，螺纹塞规、多用游标卡尺、内径千分尺 辅助设备：锉刀、钳子等
2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定
1 、2—Ф10的加工余量、工序尺寸和公差的确定
查参考文献1表2-28可得，Ф10孔的精铰余量Z=0.04mm；粗铰余量Z=0.08mm；钻孔余量Z=9.8mm。查表1-20可确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT9；钻孔：IT12。根据结果，
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再查表知每个工步的公差值分别为，精铰：0.015mm；粗铰：0.036；钻：0.15mm。
综上所述，加工Ф10孔的工序尺寸及公差分别为，精铰：Фmm；粗铰：Ф
mm；钻孔：Ф
mm
2.5后托架切削用量和时间定额的计算 一、切削用量的计算
2.5.1粗、精铣A底面的切削用量计算 工步1：粗铣底面A 1) 2)
背吃刀量的确定 取ap?1mm
进给量的确定 由由参考文献[1]表5-7，按机床功率为
<=5kw,工件-夹具系统刚度为中等条件选取，该工步的每齿进给量fz取为0.15mm/z
3)
铣削速度的计算 由表5-9按镶齿铣刀、d/z?80/10的条
1000v可求得该工步铣?d件选取，铣削速度可取为40m/min，由公式n?刀转速n=159.15r/min，参照由参考文献[1]表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式n?可求出该工序的实际切削速度v=40.21m/min。
工步2：精铣底面A 1) 2)
背吃刀量的确定 取ap?1mm
进给量的确定 参考由参考文献[1]表5-8表面粗糙度
1000v，?d的条件选取，该工步的每转进给量f取为0.3mm/r
铣削速度的计算 由参考文献[1]表5-9按镶齿铣刀、
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d/z?80/10，fz?f/z?0.03mm/z的条件选取，铣削速度可取为70.2m/min，由公式n?1000v可求得该工步铣刀转速n=279.32r/min，?d参照参考文献[1]表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速
n?300r/min。再将此转速代入公式n?1000v，可求出该工序的实际切?d削速度v?75.4m/min
2.5.2钻孔φ9.8、2-φ13的切削用量计算 工步1：钻孔φ9.8
1）背吃刀量的确定 取ap=4.9mm。
2）进给量的确定 由参考文献1表5-22，选取该工步的每转进给量0.15mm/r。
3）切削速度的的计算 由表5-22按工件材料为铸铁HT200，取20m/min，由公式n?1000v可求得该工步钻头转速n=649.61r/min。由?d表4-6所列摇臂钻床Z35主轴转速范围，取转速n=670r/min，再由公式n?1000v，可求出实际速度v=20.63m/min ?d工步2：钻孔Ф13
1） 背吃刀量的确定 取ap=6.5mm。
2）进给量的确定 由参考文献[1]表5-22，选取该工步的每转进给量0.25mm/r。
3）切削速度的的计算 由表5-22按工件材料为铸铁HT200，取20m/min，由公式n?1000v可求得该工步钻头转速n=489.71r/min。由?d表4-6所列摇臂钻床Z35主轴转速范围，取转速n=530r/min，再由公式n?
1000v，可求出实际速度v=21.65m/min ?d- 11 -
2.5.3锪Ф13、2-Ф20孔 工步一：锪Ф13孔
1）背吃刀量的确定 取ap=1.6mm。
2）进给量的确定 由参考文献1表5-22，选取该工步的每转进给量0.32mm/r。
3）切削速度的的计算 由表5-22按工件材料为铸铁HT200，取20m/min，由公式n?1000v可求得该工步钻头转速n=489.70r/min。由?d表4-6所列摇臂钻床Z35主轴转速范围，取转速n=420r/min，再由公式n?1000v，可求出实际速度v=17.15m/min ?d工步二：锪2-Ф20孔
1）背吃刀量的确定 取ap=3.5mm。
2）进给量的确定 由参考文献1表5-22，选取该工步的每转进给量0.4mm/r。
3）切削速度的的计算 由表5-22按工件材料为铸铁HT200，取20m/min，由公式n?1000v可求得该工步钻头转速n=318.47r/min。由?d表4-6所列摇臂钻床Z35主轴转速范围，取转速n=335r/min，再由公式n?1000v，可求出实际速度v=21.05m/min ?d2.5.4铰2-Ф10装配孔 工步一：粗铰2-Ф10
1）背吃刀量的确定 取ap=0.08mm。
2）进给量的确定 由参考文献1表5-31，选取该工步的每转进给量0.4mm/r。
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