（1）检查电动机运转方向，与泵的旋转标记一致； （2）检查油室的油位是否在规定的范围内； （3）往水泵内注足液体（引液）； （4）关闭出口阀及压力表旋塞；
（5）启动电机，打开压力表旋塞，看压力表旋针是否在正确位置； （6）慢慢打开出口阀门调节，达到规定压力； （7）当需要停车时，首先关闭出口阀门，切断电源。 3.2.2 日常维护保养
（1）保证泵的平稳性、灵活性； （2）禁止空转；
（3）泵在阀门关闭情况下只能短时间运行； （4）为保护机械密封，严禁固体杂质进入密封端面； （5）轴承温度不得高于60℃；
（6）调节流量用控制出口的方法，绝对不允许使用进口阀门来调节，以免使泵产生气蚀。 （7）运转过程中发现振动或不正常声音时，应立即停车检查。 3.3 离心泵单机试车
3.3.1启动离心泵按下操作进行：
（1）检查泵的基础是否牢固，检查悬架体的油位和润滑油是否洁净，用手转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；清除进出口水管的杂物，以防进出水管堵塞；检查各阀是否灵活可靠；
（2）热水泵泵盖上有两个软管接头，供进出冷却水用，开机前应打开密封的冷却冲洗水开关，关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认泵转动方向后再启动，开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。
（3）经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃；注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油。
（4）应注意观察压力表的计数，运转正常时表的指针是保持稳定的。压力表计数不稳定或突然下降，可能吸入了空气或电机转速下降，压力表突然上升，可能是出水管路被堵塞； （5）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障，应立即停车检查待排除故障后才能继续运转。
3.3.2 停车操作按下列顺序进行：
（1）慢慢关闭出口阀门，停下电机；关闭进出口压力表，灌注情况下还要关闭吸入管路阀门； （2）如果环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂设备； 3.4 屏蔽泵单机试车 3.4.1 概述
屏蔽泵具有无泄漏、较强耐腐蚀性、机械强度高、噪音小、运行平稳等优点。
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3.4.2 启动及停车
（1）检查电动机运转方向，与泵的旋转标记一致； （2）检查支架油室的油位是否在规定的范围内； （3）往水泵内注足液体（引液）； （4）关闭出口阀及压力表旋塞；
（5）启动电机，打开压力表旋塞，看压力表旋针是否在正确位置； （6）慢慢打开出口阀门调节，达到规定压力； （7）当需要停车时，首先关闭出口阀门，切断电源。 3.4.3 日常维护保养
（1）保证泵的平稳性、灵活性； （2）禁止空转；
（3）泵在阀门关闭情况下只能短时间运行； （4）为保护机械密封，严禁固体杂质进入密封端面； （5）轴承温度不得高于60℃；
（6）调节流量用控制出口的方法，绝对不允许使用进口阀门来调节，以免使泵产生气蚀。 （7）运转过程中发现振动或不正常声音时，应立即停车检查。 3.5 螺杆机单机试车
3.5.1检查设备四周及车间环境卫生良好、整洁，做好试车现场清理。 3.5.2检查设备是否水平安装，进出管线是否连接紧固无泄漏。
3.5.3单机试车前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合要求，才能合闸运转。
3.5.4检查地脚螺栓联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象。
3.5.5检查润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况。
3.5.6电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误才能开车。
3.5.7设备启动时，大功率电机不宜电动试车，且需单电机试车，确认转向正确和一切正常后才能正式运转。
3.5.8设备启动后，按出口风门开度0、50%、100%试运转。 3.5.9试运转应检查以下内容
（1）检查传动轴承运转及温升情况，电机轴承温度不得超过65℃，风机轴承温度不得超过60℃，检查各润滑点的润滑情况，检查设备的振动情况，若设备振动情况大于技术文件要求的，应立即停车，检查管路、密封处有无漏油、漏风现象，检查设备有无卡碰、异常声响，各个零件在运转中有无移动和松动现象，检查电气设备的各仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值是否与额定值相符。 （2）试运转合格后，方可进行下一步试车。 3.6 真空泵单机试车
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3.6.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；
3.6.2确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
3.6.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确； 3.6.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流； 3.6.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；
3.6.6试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；
3.6.7试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。 （二）设备的联动试车方案简介 1、吡啶车间
1．1尾气吸收系统联动试车
1.1.1检查各尾气吸收塔，循环水泵手动盘车灵活、无卡阻，泵管线及出口压力表正常，各密封点有无渗漏。
1.1.2 启动循环泵，向吸收塔加水，至液位50％停止。
1.1.3打开吸收塔循环泵进口阀。启动循环泵。待循环泵运行正常后，慢慢打开出口手动阀，调节出口压力正常。 1.2 、催化合成系统联动试车
1.2.1反应器、再生器及其附属设备应符合下列要求：
塔体、中间罐、回流罐，管道设备连接、阀门完好；法兰密封无渗漏，各出料泵装置螺栓无松动；反应器、再生器底阀上下垫完好，密封严紧；塔体人孔盖、人孔垫完好，无异常；塔体清洁无异物。塔内温度、压力显示正常。 1.2.2 配料系统及输送管线，应符合下列要求：
甲醛、乙醛、液氨流量计显示正常，进料泵运行正常，管线上各阀门开关正确，配料罐正常，甲醛罐、乙醛罐、进料泵压力表正常，输送管道用压力试压无渗漏；开通气源试用自动阀，动作须准确灵活。
1.2.3反应器、再生器加热/冷却系统试车：
加热/冷却系统应符合下列要求：蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；循环水池液位正常，水泵手动盘车无卡阻现象；自动调节阀动作准确灵活；水压力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器处于正常工作状态。 1.2.4反应器、再生器升温试车
反应器、再生器各通入清水至1.2M,按开车操作开启蒸汽加热、冷却系统，主控室按照升温程序控制温度，调试各自动调节阀处于正常状态，升温至120℃，检查温度、压力显示值是否正常，再用肥皂水检查各密封面有无泄漏点，恒温2小时后，降温排水，紧固塔体上所有螺丝。
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1.3、萃取、精馏系统联动试车
1.3.1萃取塔、精馏塔及其附属设备应符合下列要求：
萃取塔、精馏塔塔体、各中间罐、回流罐，管道设备连接、阀门完好；法兰密封无渗漏，各出料泵装置螺栓无松动；塔底阀上下垫完好，密封严紧；塔体人孔盖、人孔垫完好，无异常；塔体清洁无异物。塔内温度、压力显示正常。 1.3.2萃取塔、精馏塔加热/冷却系统开车：
加热/冷却系统应符合下列要求：蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；水泵手动盘车无卡阻现象；自动调节阀动作准确灵活；水压力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器处于正常工作状态。 1.3.3萃取塔、精馏塔蒸塔试车
萃取塔、精馏塔各通入清水至1.2M,按开车操作开启蒸汽加热、冷却系统，主控室按照升温程序控制温度，调试各自动调节阀处于正常状态，给塔釜升温至120℃，检查温度、压力显示值是否正常，再用肥皂水检查各密封面有无泄漏点，恒温2小时后，塔釜降温排水，紧固塔体上所有螺丝。 2、山梨酸车间
2．1尾气吸收系统联动试车
2.1.1检查各尾气吸收塔，循环水泵手动盘车灵活、无卡阻，泵管线及出口压力表正常，各密封点有无渗漏。
2.1.2 启动循环泵，向吸收塔加水，至液位50％停止。
2.1.3打开吸收塔循环泵进口阀。启动循环泵。待循环泵运行正常后，慢慢打开出口手动阀，调节出口压力正常。
2.2 、裂解、缩聚系统联动试车
2.2.1裂解炉、缩聚釜、反应塔及其附属设备应符合下列要求：
炉体、塔体、中间罐、回流罐，管道设备连接、阀门完好；法兰密封无渗漏，各出料泵装置螺栓无松动；底阀上下垫完好，密封严紧；塔节密封垫完好，无异常；塔体清洁无异物。塔内温度、压力显示正常。
2.2.2 配料系统及输送管线，应符合下列要求：
乙酸、巴豆醛、磷酸三乙酯流量计显示正常，进料泵运行正常，管线上各阀门开关正确，配料罐正常，原料罐、进料泵压力表正常，管道用压力试压无渗漏；开通气源试用自动阀，动作须准确灵活。
2.2.3缩聚釜、反应塔加热/冷却系统试车：
加热/冷却系统应符合下列要求：蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；循环水池液位正常，水泵手动盘车无卡阻现象；自动调节阀动作准确灵活；水压力正常（≥0.4MPa）；再沸器、冷凝器处于正常工作状态。 2.2.4缩聚釜、反应塔蒸塔试车
缩聚釜、反应塔各通入清水至1.2M,按开车操作开启蒸汽加热、冷却系统，主控室按照升温程序控制温度，调试各自动调节阀处于正常状态，给塔釜升温至120℃，检查温度、压
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