山焦集团发展循环经济已制定出5年总体战略：以延长产业链，扩大规模为基础，以落实科学的可持续发展观，建成“高效、节能、节水、环保”的新型企业为指导，按照焦炉扩建、煤焦油深加工、甲醇生产3大项目建设为载体，充分、合理地利用煤炭、煤气、粉煤灰资源，向煤焦油深加工、煤气深加工产品延伸，逐步建成国内技术先进、装备精良、产品结构合理的煤炭综合利用企业。山焦集团根据自身发展循环经济的战略和目标，调整公司产业和产品结构。一是要坚持以焦炭生产为基础，实施150万吨/年焦炉扩建项目，扩大生产规模，实现规模效益。同时要对焦炭生产工艺技术进一步改进和提高，优化焦炭生产组织管理，特别是要在炼焦配煤上下功夫，认真研究配煤比，最大限度地节约优质资源主焦煤。二是要以发展焦油、煤气规模为依托，扩展化工领域的产业调整，建设20万吨/年甲醇项目。三是以发展“大焦化”为指导，加快30万吨/年焦油二期工程建设和10万吨/年粗苯精制改造项目，发展下游化工产品的深加工，延伸产业链，不仅为公司增加具有高附加值的产品种类，而且提高了资源利用率，成为公司实施循环经济、实现科学发展和“以化养焦”新的经济增长点，为公司的发展壮大发挥导向和示范作用。
（二）潞安集团公司以三条主产业链、四大园区为主线发展循环经济 山西潞安矿业集团公司发展循环经济，定位在以发展煤化工为主线，拓展延伸产业链条。其发展战略的主要是：立足煤、延伸煤、超越煤，以煤为基础，在不断扩大煤炭生产规模，优化产品结构的基础上，大力发展煤化工及煤基多联产，拉长加粗煤—电—化、煤—焦—化、煤—油—化三条主产业链，着力构建四大循环经济园区，在新型煤化工产业及发展循环经济方面实现历史性突破，建设竞争力强大的“中国潞安”能化大集团。
1、煤炭产业是基础
潞安矿业集团公司以整合扩张、技术改造和新井开发等多种方式，把煤炭产业做强做大：以产权为基础，以资本为纽带，先后整合了慈林山煤业公司和常平集团公司煤炭企业，买断了宁武煤矿，控股了屯留县郭庄煤矿，并对上述煤矿进行了技术改造；新建了年产300万吨的司马煤矿、年产800万吨的屯留煤矿。两所煤矿均已建成出煤；正在建设中的有年产
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400万吨的李村煤矿，年产800万吨的高河煤矿，年产1500万吨的古城煤矿；以建设社会主义新农村为契机，最大限度地解放村庄压煤。潞安已经与地方政府达成了实质性的意见，并得到了村民的积极拥护，襄垣县垴上村的搬迁重建工作已经展开；以煤基合成油项目为契机，下组煤的开发以石圪节煤矿为突破口，正在全面开采地质储量在100亿吨以上的下组煤。潞安正与长治市政府共同商定，以潞安为龙头，加快推进对长治地区９万吨以上的煤矿整合工作，包括条件较好的电化、焦化企业，共同组建山西潞安能化集团，打造山西省的能源化工基地，估计到“十一五”末，潞安的煤炭产量可达1亿吨左右。
2、拉长加粗产业链是主线
潞安集团公司致力于拉长加粗三条主产业链，有力推动循环经济的发展。
一是拉长煤—电—化产业链。煤炭洗选率现在已达到40％，品种结构不断优化。集团公司利用矿井、选煤厂所产的煤矸石、中煤、煤泥等劣质燃料及矿井水和生活污水经处理后用于电厂发电。开工建设屯留电厂、容海电厂、高河电厂；利用电厂电力进一步生产电石，发展聚氯乙烯、炭黑、纳米碳管、乳丁胶等产品。以煤矸石烧制矸石砖建成投产了规模为全国最大的煤矸石砖厂。
二是拉长煤—焦—化产业链。企业已达到140万吨焦炭生产能力，在制焦过程中，全部回收焦炉煤气，一部分经净化后供民用，一部分用于提制甲醇，提炼焦油、粗苯、二甲醚等化工产品。30万吨级焦炉煤气制甲醇项目已经开始建设，焦油加工还可以生产酚类、萘类、洗油加工类、各种沥青、油品等等多种精细化工产品，从根本上扭转了“焦多化少，只焦不化”的被动局面。
三是拉长煤—油—化产业链。利用中科院山西煤化研究所煤炭间接液化技术和潞安丰富的下组煤资源，发展高质量的柴油、石脑油和LPG为主的合成油品。潞安煤基合成油示范厂已经奠基开工，这是拥有我国自主知识产权、通过国家级项目招标的国内第一个间接液化、煤基合成油示范项
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目。潞安还联合德国的鲁尔公司，共同开发埋藏在矿区300米以下的煤层气，用于发电和煤变油，将使长治区域内2020亿立方米的煤层气变废为宝。
3、创建园区是载体
潞安集团通过创建四个生态工业园区，使不同企业之间形成资源共享和副产品互换的产业共生组合，上游生产过程中的废物成为下游生产过程的原材料，实现了资源综合利用，达到了相互间资源的最优配置。四大园区分别是：
（1）屯留煤—油园区。由年产量为800万吨的屯留煤矿及配套选煤厂、规模为270MW的屯留热电厂、煤基合成油厂（示范厂为16万t/a，产业化规模为520万t/a）及IGCC系统等组成。屯留煤矿生产的原煤一部分用于煤制油，一部分进入选煤厂洗选。矿井生产及洗选中所产生的煤矸石、中煤和煤泥全部用于发电；电厂生产的电能除了供应屯留矿、煤基合成油厂外，还可上网或供给公司电—化工业园区。电厂热能用于本矿或供应煤基合成油厂蒸气，还可向地方城镇居民供热。矿井瓦斯抽放处理后用于煤基合成油及地方民用，部分连同合成油厂的合成（尾）气用于整体煤气联合循环发电（IGCC）。电厂产生的粉煤灰连同煤基合成油厂的灰渣用于生产烧结陶粒、砌块等建材。
（2）高河煤—电园区。主要由年产量为800万吨的高河煤矿及配套选煤厂、规模为4×600MW的高河电厂及瓦斯发电厂等组成。高河矿实行上组煤、下组煤的复合层联合布置、统一开采，配煤发电。矿井原煤全部入选，洗选后的精煤产品作为喷吹煤外销，筛选原煤及中煤、煤泥等供给电厂。电厂生产的电能除部分供给矿井外，先期上华北网，远期上百万伏级超高村网。矿井瓦斯经抽取处理后进入瓦斯发电厂进行发电，部分电量用于本矿，剩余部分上电网销售。电厂热能则用于本矿及向长治市区供热，市区原有的30多个供热锅炉将全部拆除，将大大改善居民的生活质量。矿井产生的废水经处理后，用于本矿、选煤厂及电厂。另外，电厂还能消耗部分长治生活中水。电厂排出的粉煤灰及矿井洗选矸石用于生产水泥、烧结陶粒、墙体材料等。
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（3）潞城焦—化园区。由潞安环能焦化公司（140万t/a）、王庄世纪焦化公司（52万t/a）、五阳宏峰焦化厂（60万t/a）、襄垣焦化厂（100万t/a）、漳村焦化厂（100万t/a）及其下游苯加工厂、焦油加工厂、甲醇合成厂（甲醇30万t/a、二甲醚15万t/a）等组成。由五阳煤矿（200万t/a）、漳村煤矿（360万t/a）、司马煤矿（300万t/a）生产的贫瘦煤、瘦煤加上外购焦煤分别供给各焦化厂炼焦。焦化厂的副产品焦油和粗苯分别供给焦油和苯加工厂进行精深加工，生产市场需要的的各种高附加值化工产品。焦炉煤气则用于合成甲醇或二甲醚等。甲醇可进一步衍生到MTO（甲醇制低碳烯烃）、MTP（甲醇制聚丙烯）等。
（4）东古电—化园区。主要由西白兔电厂（30MW）、五阳电厂（50MW）、屯留电厂（270MW）、襄垣电厂（270MW）等4个煤矸石发电厂装机容量62万KW，大量利用煤矸石、中煤等劣质燃料及矿井废水，可以发出35亿度电。发出的电主要供给电—化园区的源头工厂电石厂及烧碱厂。电石厂生产的电石分别供给聚氯乙烯厂、乙炔炭黑厂、纳米碳管厂、氯丁橡胶厂。聚氯乙烯厂生产的PVC树脂供给PVC型材厂。来乍焦—化园区的焦油用来生产焦油炭黑，炭黑尾气则用于发电、供热等。乙炔化工产生的电厂渣和烧碱厂的盐泥及电厂排出的粉煤灰用于生产水泥、陶粒及保温砌块等新型环保建筑材料。园区内工厂产生的废水经过处理后循环回用，废气也经过回收利用，变废为宝。
4、技术创新是支撑
开展技术创新，提高发展循环经济技术的自主创新能力是潞安矿业集团公司发展循环经济的主旋律。集团组织开发了资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、回收处理技术等多项自主创新技术。
高炉喷吹煤新技术是以潞安贫煤为原料生产高炉喷吹煤新产品，先后被宝钢、首钢和日本、韩国的20多家钢铁企业所应用。此项新技术具有节能环保、替补焦炭的巨大作用。此项成果获得了山西省科技进步一等奖和中国煤碳工业科学技术成果特等奖，性能指标被确定为订立国标的基准。潞安矿业集团公司初步建成了中国喷吹煤基地。
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