特种设备安全技术规范 TSG Y7001-201X
要求的定性项目应当用文字填写试验状况和结果。
原始记录必须由型式试验人员签字，并且注明试验日期，存档备查。
第二十条 型式试验过程存在下列情况之一的，可以直接判定型式试验“不通过”： (一)样机出现重大故障，或者样机的主要受力零部件和重要焊缝等出现重大缺陷； (二)样机传动、液压、气动系统出现重大缺陷，或者其主要功能不能有效实现的； (三)样机控制系统出现影响安全的异常，或者其主要控制功能不能有效实现的； (四)样机在各种载荷工况下，达不到最大运行参数或者在最大运行参数下不能保持稳定运行(设计规定运行参数误差的，按照设计规定误差执行)，或者设计规定的其他重要功能不能实现的；
(五)样机出现不明原因的异常声响、震动、倾斜、变形、发热、磨损等情况的； (六)安全保护装置不能有效动作并且难以改正的；
(七)特殊测试数据(如加速度、应力应变测试、振动测试等)不能满足要求的； (八)设计考虑不周，影响设备长期安全运行的；
(九)载荷试验后，对规定拆卸对比检查的重要部位或者有怀疑的部件部位拆卸检查发现产生断裂、永久变形、损坏、严重磨损等缺陷或者影响安全使用的异常情况的；
(十)存在其他严重影响安全的设计、制造安装缺陷或者问题，或者有较大制造质量问题影响试验结果的；
(十一)安全技术规范及相应标准规定的影响样机安全性能的重要项目不能满足要求的。
第二十一条 对于不影响型式试验结果的以下情况，制造单位提出改进意见或者书面说明，经型式试验机构确认后，无需型式试验现场解决，给出结论为“通过”:
(一)一般性的技术资料不足或者不符合设计但可以解决的； (二)个别几何偏差超标或者外观质量不符合要求但不影响安全的。
第二十二条 型式试验工作全部完成后，试验人员应当向制造单位出具《大型游乐设施型式试验意见书》(附件D)。对于通过型式试验的或者试验人员确认存在问题已经全部整改完成的，试验人员在15个工作日内向制造单位出具《大型游乐设施型式试验报告》(附件E)。5个工作日内在其网站上发布型式试验结果。
型式试验未通过的，制造单位整改后，可以申请复试。复试未通过的，应当重新申请型式试验。复试和重新进行型式试验的，制造单位必须针对型式试验不通过的原因，对样机进行改进，并向型式试验机构提交改进后自行试验合格的书面汇总资料，包括设计文件的更改情况。如果设计文件有较大更改，需要重新进行设计文件鉴定的，设计文件鉴定通过后，再申请型式试验复试。
第二十三条 游乐设施型式试验的结论意见分“合格”、“不合格”、“复检合格”、
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“复检不合格”四种。其填写条件分别如下：
(一)试验项目结果全部符合的，试验结论填写“合格”；
(二)整改完成后，所有试验项目的结果全部符合的，试验结论填写“复检合格”； (三)不满足以上两款条件的，或者不满足第二十条规定的，试验结论填写“不合格”或者“复检不合格”。
第二十四条 型式试验通过后，经设计文件鉴定机构确认的最终的全套设计文件，由设计文件鉴定机构签封留存在制造单位。制造单位应当妥善保管签封文件，未经设计文件鉴定机构同意，不得解封。
第二十五条 型式试验机构应当保留签封资料的清单、样机总图、全套产品施工图汇总表、安装使用维护说明书、设计变更汇总表，以及设计验证试验大纲、设计验证试验总结和重要视频见证材料。
型式试验机构应当对上述资料和型式试验报告、型式试验原始记录(包括文字数据记录、电子数据记录和图像记录)建立档案，长期妥善保管，并对保存的记录资料和试验样机相关文件负有保守商业秘密的责任和义务。
第二十六条 型式试验通过后，型式试验报告适用于同一制造单位的相同级别与结构(同“设备型式”)、相同型号规格、固定或者移动型式，相同主要技术参数和使用环境参数的游乐设施。
第二十七条 在使用现场进行型式试验的游乐设施，投入使用前，制造单位应当进行全面检查，更换损伤件，由取得监督检验资格的型式试验机构进行监督检验，需要办理制造许可批准手续的，应在获得特种设备制造许可后，由取得监督检验资格的型式试验机构出具监督检验报告。
第二十八条 制造单位更改名称时，应当在更名后30个工作日内将工商行政管理部门出具的更名证明、新的营业执照(复印件)以及原《大型游乐设施型式试验报告》，向原型式试验机构申请变更。型式试验机构收到符合要求的全部申请资料后，在15个工作日内出具型式试验报告制造单位名称变更通知单。
第二十九条 制造单位对型式试验结果有异议时，应当在收到型式试验报告15个工作日内向型式试验机构提出书面申诉，型式试验机构应在15个工作日内给予书面答复。若制造单位对答复仍有异议，可向国家质检总局特种设备安全监察机构提出书面申诉。
第四章 附 则
第三十条 本规则由国家质检总局负责解释。 —6—
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第三十一条 本规则自公布之日起施行。
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附件A
大型游乐设施型式试验项目与要求
A1 通用部分 A1.1 样机资料审查 A1.1.1 设计资料
检查样机设计资料是否按照规定经过鉴定。 A1.1.2 样机质量证明文件和相关文件
(1)样机质量证明文件和相关文件能够形成对样机制造、安装、调试、试验工作正确性、真实性、符合性的充分支持；
(2)制造过程中的检验记录能反映检验重点(主要受力零部件)和关键工序的检验结果，整机调试记录应能反映出样机由“开始试运转—发现问题—解决故障—进入运行平稳状态”的整个过程的真实情况，并对各类问题、故障详细记录与统计分析；
(3)载荷试验前与试验后的静态检验记录突出重点并具有可比较性，载荷运行试验记录应能反映出样机是在“满载荷、满参数、满次数”下运行。
申请单位应确保前款提供资料的真实完整性，以及结果的符合性。 A1.1.3 样机设计变更情况
当样机设计资料、主要受力部件材料选取、重要机电产品选型等与设计鉴定不符时，审查是否有变更的书面文件。
A1.1.4 设计验证试验开展情况
审查设计验证试验是否按照设计验证试验大纲执行，试验结果是否满足设计文件和设计文件鉴定报告要求。
A1.2 样机检查
A1.2.1 样机实物与设计文件符合情况 检查样机实物是否与设计文件相符。
A1.2.2 试验前样机外观质量和机械、电气、基础等情况
(1)整机、主要受力零部件、重要焊缝表面质量完好，重要连接部位无松动； (2)整机和主要受力零部件主要几何尺寸无影响型式试验结果的尺寸偏差； (3)机械系统、电气与控制系统、基础等无影响型式试验结果的质量问题。 A1.2.3 试验后样机结构、机械系统与基础等情况 检查是否符合以下要求： —8—
