锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。 锯削工具
1. 手锯架的种类: 种类 可调节式 图形 锯条规格/mm 200、250、300 固定式 300 锯条的规格 锯齿 粗齿 中齿 细齿 2. 锯路类型 种类 交叉型 图形 用途及特点 锯路一左一右交叉拔斜0.25-0.6㎜，用于粗、中齿锯条 齿距（t）㎜ 1.4——1.8 1.0——1.2 0.8 应用 使用于锯削软材料和面积大的工作，如软钢、黄铜、铝、铸铁、纯铜。人造胶板材料 适用于锯削硬材料 锯削中等硬度刚，厚壁钢管，铜管 锯削薄片金属，薄壁管子，硬金属 波浪形 将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条 薄背 在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削 3. 锯削的基本方法 1） 锯条的安装 安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作
用，所以应将齿尖方向超前（如图）。鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯
削时稍有不当，很容易折断。调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4. 锯削的姿势和方法
1）握锯的方法 用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作 锯
削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工
作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。
3）起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。右手将锯
弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。当起锯的槽深达2——3㎜时，锯条已不会滑出槽外，左手拇指即可离开锯条，进行正常锯削。锯削时锯条全部齿都参加锯削，但应注意能使锯弓的两端撞到工件。
5.各种型材的锯削
1）棒料的锯削 入宫棒料锯削后的断面要求平整，应从起锯开始一直聚到结束（如图）；如果锯削后断面要求不高，则可改变棒料的位置，转过一定的角度分几个方向锯削（如图）。这样有于每次锯削的面变小而容易入锯，使锯削比较省力，并且能提高工作效率。
2）管料的锯削 锯削管料不可在一个方向连续锯削到结束（如图）。否则锯齿会被管壁钩住而导致崩裂。应该先只锯到管子内壁，锯穿为止，然后把管子想推锯的方向转过一
定的角度锯条仍按原来锯缝继续锯到管子内壁（如图）。
这样不断改变方向，知道锯断为止。对于薄壁管子或外圆精加工的管子，需要装夹在两块V形槽的木衬垫之间（如图）以免将管子夹扁或损坏管子表面。
3）型钢的锯削
①扁钢的锯削 扁钢的锯削应从扁钢宽的一面进行锯削（如图），这样锯缝较长，同时参加锯削的锯齿多，锯往复的次数较少，因此减少锯齿被钩住和折断的危险小，并且锯缝较浅，锯条不会呗卡主，从而延长锯条的寿命。如果从扁钢的一面起锯（如图），
则锯缝短，参加锯割的锯齿少，锯缝深，会使锯齿迅速变钝，甚至折断。
②槽钢的锯削 槽钢锯削时，也要尽量在宽的一面进行锯削，必须将槽钢从三个面方向锯削（如图A/B/C）这样才能得到较为平整的断面，并能延长锯条的使用寿命。若将槽钢装夹一次，从上面一直锯到底（如图），这样锯削的效
率低，锯缝深而且不平整，锯齿也容易断折。 ③深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的侧面。也可使锯齿内转180°安装，使锯齿在锯弓内进行锯削。同时必须将
工件高装，使锯削部位处于钳口附近，防止工件产生跳动而影响锯削质量或损坏锯条。
④薄板的锯削 锯削薄板时，要尽量从宽的面商锯下去，使锯齿不易被钩住。当只能从窄面上往下锯削时，极易产生晃动，影响切削质量，可用两块木板夹
持，连木板一起锯下，即可避免锯齿呗钩住，同时也增强了板料的刚度，锯削时不会产生晃动，也可将薄板夹在台虎钳上，用手锯做横向斜推锯，使锯条紧靠钳口，便可锯成与钳口平行的直锯缝。 6.锯削的质量分析 1）锯缝产生歪斜的原因
①工件安装时，产生歪斜，使锯削后，锯缝与工件表面不垂直。 ②锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。 ③使用两面锯齿磨损不均匀的锯条。 ④锯削时，压力过大，使锯条偏摆。
⑤锯弓不正火用力后产生歪斜，使锯条靠在锯削断面的一侧。 2） 锯条折断的原因
①锯条装得太松或过紧。
②压力太大或用力偏离锯缝方向。
③工件夹紧不稳，锯削受力后产生晃动。 ④锯缝产生歪斜后强行改正。
⑤新换锯条在旧的锯缝中北卡主而折断。
⑥工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相碰撞，而折断锯条。 3） 锯齿崩裂的原因
① 条选择不当，如薄板、管子时要用粗齿锯条
② 起锯时角度过大，锯削时锯齿呗卡住后，仍用力推锯。 ③ 锯削速度过快，锯齿受过猛地撞击。 7.锯削的安全常识
1）锯条应装的松紧适当，锯削时不可突然用力过猛，以防锯条折断后蹦出伤人。
2）工件将要锯断时，应减少压力，避免因工件突然断开手仍用力向前冲，产生磕碰事故。应用左手扶持工件断开部分，减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤脚。
