西翼回风大巷施工作业规程
三、锚索支护工艺及流程 锚索安装工艺流程：钻孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1分钟→装托板和锚具→张拉锚索→下一根锚索。 锚固方式：树脂药卷加长锚固，锚索孔直径30mm，一支K2335型锚固剂和两支Z2360型锚固剂。 锚索布置：3-5-3布置,垂直巷顶轮廓线安装在巷道顶部。当巷道压力较大，巷道岩体破碎变形严重时，必须适当减小顶部锚索间距，增加锚索数量。 锚索托板：每根锚索配套一块托板，锚索通过锚具、托住锚索托板加强支护。 锚索安装工艺及要求： 1、锚索滞后茬面距离不得大于1m，当煤岩体破碎、矿压显现较大时应紧跟迎头安装。 2、采用单体风动锚杆钻机钻装锚索孔、锚索。孔深要求控制在7100+30mm内，孔眼角度符合要求。 3、钻锚索眼时，要两人进行，一人扶钻安眼，一人开钻。钻眼时不能用手触摸旋转的杆体，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。 4、钻孔完毕，清理干净钻眼后，安装树脂药卷，放入一支K2335树脂药卷和两支Z2360树脂药卷进行锚固。 5、锚索下端用专用搅拌器与锚杆钻机体相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部注入孔底后，采用全速旋转搅拌15～20s。停止搅拌后等待1分钟，收缩搅拌机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度不大于200mm。 6、搅拌器必须插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住锚索，以防锚索脱落或甩落造成伤人事故。 7、张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（不小于200KN），之后卸下千斤顶。张拉时，千斤顶与钢绞线保持同一轴线，风动油泵操作人员应缓慢升降，严禁高压换向，附近5m范围内严禁站人，防止伤人。 8、如巷道断面高需要搭架时，必须搭设牢靠。严禁站在随时移动的设备上打注锚索。 9、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。 10、锚索间排距误差不得大于±100mm。 四、喷射混凝土工艺要求 1、配拌料 采用C25混凝土喷浆，喷浆厚度100mm,按照设计配合比把水泥和骨料送入喷浆机，上料要均匀，按照规定配比掺入速凝剂。 2、喷射混凝土 开风，调整水量和风量，保持风压不低于0.4MPa。 喷浆工操作喷头，自上而下冲洗岩面。 送电开喷浆机上料喷浆，根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌现象。按照自下而上先墙后拱的顺序进行喷射，喷射混凝土前必须清理待喷面。 3、停机收尾
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喷浆结束后，按照先停料、后停水、再停电最后关风的顺序操作。 喷射结束后卸开喷头，清理喷浆机及内外部的灰浆粉尘，并彻底清理施工现场的回弹物。 4、喷射混凝土施工技术要求 （1）喷射应分段、分片由下而上先墙后拱螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20～30cm。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。 （2）喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。 （3）喷射混凝土的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。 （4）已完成喷射混凝土的表面上，不允许有裂缝，掉皮现象。 （5）在终凝2小时后开始撒水养护，养护时间应在14天以上。 5、喷射混凝土施工中的几个问题及处理 （1）开裂原因及防止措施 开裂原因：喷射混凝土层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射混凝土表面收缩及其产生的拉应力远远大于混凝土的极限受拉变形值和抗拉强度使混凝土层表面先行开裂所致。 防治措施：保证喷射混凝土施工后14天以内具有潮湿的养护条件；在满足喷射混凝土强度和工艺要求的情况下，尽可能的减少单位水泥用量。一般每立方混凝土水泥用量不大于450Kg；选用普通硅酸盐水泥；对起支撑作用、封闭作用和粘接作用的喷射混凝土层，厚度不宜小于5cm。 （2）回弹 回弹大即浪费材料，又在一定程度上改变了混凝土的配合比，影响喷层强度，因此，要降低回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压，水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。 （3）粉尘防治措施：适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果；加强通风，以迅速排除作业产生粉尘；采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘；加长拢料管，以40～100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。 （4）管路堵塞原因及预防 堵塞原因： a.干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。 b.喷射手操作失误，喷射手开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。 c.供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在输料管中。 d.输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。
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预防措施： a.干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。 b.严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先开风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的混合料全部喷出后，再停止供风。 c.按喷浆机性能要求供给足够风量。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，防止跑风漏气。 d.定期清除喷射机出料弯管内壁的粘接料，喷射中应尽可能将输料胶管拉直，需弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。 五、巷道工程质量规定 锚杆支护巷道工程质量规定表 项 目 巷道净宽/mm 巷道净高/mm 扭矩力N.m 抗拔力/KN 间排距/mm 角度/90 外露长度/mm 0质 量 标 准 巷道中线至巷道左帮、右帮 0～+150 0～+150 ≥100 100 ±100 ±15° 部 位 全 宽 全 高 墙 高 铺底厚 基础深 间排距 排列方式 顶、帮锚杆 巷道规格及名称 4800mm 3900mm 1500mm 100 700 矩形 90 ≤50 0≤50 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工准备 1、开工前由技术测量组负责精确标定巷道开口处的中腰线，施工八队严格按线施工。 2、开工前，必须对施工用的辅助系统进行完善。施工辅助系统主要有局部通风系统、供电系统、供水系统、排水系统、通讯系统、运输系统等。调度室协调安排相关施工队对以上设施进行完善，并协调解决掘进过程中出现的问题。 3、施工八队准备好施工器具，各类支护用材料，防尘、防水、放灭火用材料，以及其它各类备用材料。 4、所有施工人员应在开工前集中全面地学习本作业规程，学习煤矿安全知识、基本技能、设备操作规程以及相关安全技术措施，经考试合格后方可上岗。 二、施工方法 1、西翼回风大巷采用钻爆法施工，巷道一次性成型。巷道掘进时，先进行挂网、注
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锚临时支护，然后再进行永久支护。 2、迎头施工2～4m后，对巷道进行初喷，初喷厚度为30～50mm，最后复喷到设计厚度，复喷滞后掘进工作面25～30米。 3、装载运输采用耙岩机装矸装车，耙岩机距工作面不能大于20m。 附图：耙岩机机械化及工艺流程与设备图 第二节 爆破作业 一、打眼机具 掘进工作面配备两台MQT-120/2.3型单体风动锚杆钻机, 配套B19、L1.5m 和B19、L2.5m六角中空钻杆、Ф28mm双翼钻头钻装顶锚杆眼及顶锚杆；用单体风动锚杆钻机配套B19、L1.0m六角中空接长钻杆、Ф30mm双翼钻头钻装锚索眼及锚索，用M22-250/63型锚索张拉设备拉紧锚索；三台ZQS-50/1.6型手持式帮钻，两台工作、一台备用，配套B19mm、L2.0m的六角中空钻杆及Ф28mm双翼钻头钻装帮锚杆眼及帮锚杆，用YT-28型风钻打工作面爆破眼。 二、爆破作业 1、一次钻爆法施工，巷道一次性成型。 2、施工工艺流程：打眼→装药连线→放炮→敲帮问顶→打注顶部锚杆→出矸石→打注帮部锚杆→永久支护（打注锚索、喷浆）。 3、打眼：采用楔形掏槽法，掏槽眼深度2000mm，其余炮眼深度1800mm。打眼前根据中、腰线确定巷道轮廓线，严格按照爆破图表中标定的眼位打眼，掌握好角度、深度，实行光爆一次成巷。打眼要实行定人、定机、定量、定区域，包质量，保安全，尽量做到不超挖、不欠挖。 详见：爆破作业图表及炮眼布置图。 4、装药连线：采用矿用毫秒延期电雷管1-4段，2级煤矿许用乳化炸药，连线方式为串并联连线。炮眼装药量详见爆破图表。 5、放炮：放炮器采用MFB200-3型，放炮前认真检查爆破网络是否符合要求，放炮母线是否正常，有无破损，各接头必须绝缘并悬空；工作面有无杂散电流，人员、剩余炸药、雷管等是否撤到安全地点；放炮直线躲避距离不得小于100m,转弯或分支巷道不少于75m，各个警戒点派专人设置警戒。严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“拉线挂牌制”。 6、装药结构。装药结构采用正向连续不耦合装药结构，主爆药卷置于眼口一端，作为最外面的第一个（或第二个）药卷，并使雷管有聚能穴一端朝向眼底。 7、地质条件变化时，需要及时调整爆破参数，确保爆破效果。 三、装载、运输 采用P-60B型耙岩机与矿车配合的方式运送掘进岩石。 四、降尘方法 采用湿式打眼、水炮泥装药、装渣前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮。 第三节 装载与运输 一、装运设备 1、矸石运输：工作面矸石通过耙岩机耙至矿车内，由电机车牵引至副井马头门。
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