左支座设计说明书

辽宁工程技术大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座钻孔夹具设计

班 级： 机械10-2

姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013-7-1

辽宁工程技术大学课程设计

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength

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目 录

摘 要 ................................................................................................................................. I 绪 论 ................................................................................................................................ 1 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ............................................................ 2

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作用 ................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的工艺分析......................................................................................................................... 2 1.2 零件毛坯的确定 ........................................................................................................................... 3 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 ................................................................................................. 3 1.2.2 毛坯结构的确定......................................................................................................................... 4

第2章 车床左支座的加工工艺设计 ............................................................................ 5

2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 ............................................................................................ 5 2.1.1 加工方法选择的原则 ................................................................................................................. 5 2.1.2 加工阶段的划分......................................................................................................................... 5 2.1.3 加工顺序的安排......................................................................................................................... 6 2.1.4 工序的合理组合......................................................................................................................... 7 2.2 基准的选择 ................................................................................................................................... 7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 ............................................................................................. 7 2.2.2 选择本题零件的基准 ................................................................................................................. 8 2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 ............................................................................................ 9 2.3.1 工序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 9 2.3.2 工艺路线分析及制定 ................................................................................................................. 9 2.4 机械加工余量 ............................................................................................................................. 12 2.4.1 影响加工余量的因素 ............................................................................................................... 12 2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ................................................................... 12 2.5 确定切削用量及基本工时 .......................................................................................................... 15 2.5.1 工序一 粗铣?80H9( 0?0.087)mm孔大端端面 ........................................................................... 15

2.5.2 工序二 粗镗?80H9内孔 ....................................................................................................... 18 2.5.3 工序三 精铣?80H9大端端面 ............................................................................................... 19

第3章 专用夹具设计 .................................................................................................. 22

3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 22 3.2 切削力及夹紧力的计算.............................................................................................................. 22 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 23 3.4 夹具设计及操作的简要说明 ...................................................................................................... 24

致 谢 .............................................................................................................................. 25 参考文献 ........................................................................................................................ 26 附 录 .............................................................................................................................. 27

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绪 论

一、设计目的

毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

二、设计任务

1.完成左支座零件—毛坯合图及左支座零件图。 2.完成左支座零件工艺规程设计 3.完成左支座零件加工工艺卡 4.机床专用夹具装备总图 5.撰写设计说明书

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