960万大卡烟气热风炉
发电项目
技 术 方 案 书
960万大卡热风炉
一、设计条件
1.燃料： Ⅱ类烟煤 2.低位热值： 4226kcal/kg 3.然煤量： 3200kg/h 4.平均进风温度： 10℃ 5.出风温度： 1000±50℃ 二、热力计算 见后附件 三、可行性分析
根据热力计算，热风炉每天运行24小时，每年运行360天，则： 每年燃煤量为：3027.4×24×360÷1000=26157吨/年 燃料费用： 26157×380=993.966万元/年
鼓风机功率22kW，上煤机功率3.0kW，出渣机功率2.2kW，减速机1.5 kW，则：
每年用电量为：28.7×24×360=247968度 每年用电费用：247968×0.8=19.84万元/年 雇用工人两人，每人按800元/月计算，则： 工人工资： 800×12×2=1.92万元/年
每年费用总计：993.966+19.84+1.92=1015.726万元/年 每年发电量为：3×1000×24×360=2592万度/年 每年收益为： 2592×0.8-1013.166=1060.434万元/年
四、热风炉特点
公司依据科研人员的雄厚的技术基础及强大的人才资源的优势，把热能的利用和工业用锅炉方面的特长应用于干燥技术和干燥辅机的开发和应用，取得了丰硕的成果，特别在干燥辅机热风炉的应用方面，对燃煤、燃气、燃油的热风炉和烟气炉的利用有着自己可靠的技术和丰富的经验。所推广产品性能优良、使用可靠，现在已为国内几百家用户提供了设备及技术服务。
燃煤烟气炉炉膛容积热负荷的选取、燃烧用空气和燃烧产生的烟气量的计算、炉膛温度和炉壁表面温度的控制、以及对燃煤燃烧机性能的选取，都对烟气炉的使用性能产生极大的影响。在实际应用中具有以下几方面的特点：
1热效率高
根据炉膛温度高低的计算值和燃煤烟气炉中挥发份火焰长度、火焰半径的大小，以及燃烧用空气和产生的烟气量的多少，选取了适当的容积热负荷计算值，从而得出合适的炉膛容积，并通过对鼓风量的控制，保证了炉膛内的充分完全燃烧。在保证充分燃烧的前提下，我们采用了高性能的耐温和保温材料，并应用了夹层保温结构，大大降低了烟气炉的外壁面温度，从而有效的避免了热损失，提高了热效率。
2使用寿命长
根据我们公司科研人员多年应用烟气炉的经验，烟气炉在燃烧时的炉膛温度在1100℃左右，在这样的高温下我们采用了具有一定
厚度的更高性能的耐高温耐火材料作为炉膛的最内层，为了有效的降低散热在第一层耐火层的外面，我们又增加了一层耐高温的保温材料，这样就使整个烟气炉既能有效的燃烧并更坚固耐用。
3结构、材料
前拱——经过特殊的设计，结构合理并采用特制的拱砖比普通拱砖更加坚固耐用。
后拱——以前在使用当中发现了一些不合理的地方后，经过技术人员的特殊设计并采用特制拱砖砌筑而成，改进后经多台的使用没有发现任何问题。
顶拱——在多年使用经验的基础上，采用了特殊的设计结构，使顶拱更加合理、耐用，延长使用寿命。
内除尘——为了降低灰尘进入干燥器影响产品质量，在炉子尾部设计了内旋流除尘装置，减少了灰尘带出，同时增加了燃烧时间，使挥发份（碳）充分完全燃烧。
耐火材料——在材料上炉膛内采用的磷酸盐耐火砖，是一种热硬性耐火砖，此种耐火砖比普通硅酸盐耐火砖更具有高强度，高耐火度，高温韧性和良好的热稳定性和耐腐性，最高使用温度达1500℃，在公司用过的烟气炉中，炉温运行在1200℃时，操作正常的情况下（微负压），炉子大修期为五到十年，可以大大提高了使用寿命，使烟气炉工作更加稳定。（在瀚海钾肥公司已使用五年没有大修过）
燃烧机械设备——炉底座、炉排、减速机、上煤机、出渣机、
