钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处(以保证连接时螺母可拧紧)，连接器锚固螺母应完成拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度
底座板钢筋侧模温差电偶（镍－铬－镍）由螺纹钢筋和钢板组成的底座板后浇带钢楔不超过2 cm。检查确认后再将螺母松开(至少施工混凝土底座板前松开)。连接前，锚固螺母应抹涂油脂同时并清刷螺纹钢筋。
图5.4.3-4测温电偶布置示意图
⑶底座混凝土浇筑
本标段底座混凝土采用滑模摊铺机摊铺施工工艺如下： ①施工前准备工作
按照实际条件所采用的摊铺工艺,严格检查各工序的人员、机具配备情况,一定要将必要的人员、机具配备齐全,保证正常施工生产,以防止因此而影响施工,造成不必要的损失。
②水泥混凝土配合比的配制与调试
混凝土配合比经过多次试摊后进行调整，直到能达至设计要求的各项指标后，方可正式进行拌制。
③基层的检查验收
滑模摊铺机施工对基层要求是比较严格的,由于大型滑模摊铺机自重较大,因此对基层的钢度、强度要求较高。摊铺前必须对平整度、横坡度等进行严格的检查。
④混凝土的拌和
拌和站计量系统完全采用电脑程序化控制,精度较高,使用其进行拌和时主要从以下几个方面进行把关。
A.按照需要将人员、配套的机械设备配备齐全,以免影响拌和的连续性。 B.按照实验室配合比并根据试验所得的各种集料的现场含水量准确计量施工配合比,将其输入控制系统作为拌和的指导依据。对于采用水溶法掺外掺剂时应考虑外掺剂
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水溶液中的水量。
C.注意搅拌时间,对于新拌和机其搅拌时间应根据拌和料和机械搅拌频率进行现场实践才能得出,经实践得出的数据对120型拌和站双卧轴式搅拌机拌和料中掺加1.5%的减水引气剂时,坍落度控制在3～4 cm,含水量5%左右、在保证最佳和易性时,其搅拌时间控制在60 s为宜。搅拌时间过短,易和性不好,搅拌时间如过长,则混凝土含气量损失较快。搅拌时间的确定不仅与机械的种类和机械的性能有关,同时与拌和料的性质的关系很大,不同配合比的混凝土要达到其佳的工作性所需要的时间都不同,因此在新拌制混凝土前一定要花一点时间尽快确定其最佳的搅拌时间。
D.随时对现场的材料进行试验,准确掌握好各种集料的含水量变化,及时进行施工配合比的调整,保证水灰比在允许范围内摆动不得过大或过小,以免影响混凝土的质量。
E.搅拌过程中应按照规范规定的频率及时的检测坍落度,坍落度损失、含气量损失、泌水率,混凝土的凝结时间,混凝土的容重等各项数据。同时预留弯拉强度试件,为施工提供数据依据和保障。
⑤混凝土的运输
A.按照施工摊铺进度,运量、运距、车型、吨位等实际情况计算并合理的配备车辆。 B.运输时间的确定运输时间确定应根据混凝土的坍落度损失情况、水泥的初凝时间及运输气温、混凝土的保水性等因素综合考虑得出。一般水泥初凝时间为1 h左右。其保水性较好,坍落度损失较慢。
C.装料时应前后挪动车位,以免离析。卸料时落差不能过大,一般不应小于2 m,车辆不得漏浆,遇干燥、大风、雨天等要进行有效遮盖,运距不得超过20 km。
⑥基准线设置
A.确定双侧基准线桩的横向位置(距离路中线距离)。
B.确定纵断面基准线桩距及位置,根据第1条共同确定基准线桩的位置。 C.在已标定的基准线的位置上用钻孔机打孔,一般深度约为15 cm。
D.将基准线桩打入钻好的孔内,一般要保证竖直、牢固、夹线臂距基层顶面50～70 cm。
E.将基准线固定在夹线臂上,可以抽动,然后用紧线器在基准线两端将其拉紧,并将紧线器固定牢固。
F.用水准仪精确测量两个夹线臂上的基准线高程,按照预先设定好的高出基层的
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设计高度,调整好基准线位置并固定。
G.固定好基准线后,用目测检查是否有突变点、是否顺直或圆滑,对于突变点要重新复核是否有误,并进行调整。
H.基准线设置精度要求很严格。
I.施工中要注意保护好基准线,严禁扰动、碰撞和振动,以免影响摊铺的平整度。 ⑦滑模摊铺施工 A.摊铺前检查工作
a.基准线是否测设好,基层是否洒水润湿。
b.基层裂缝是否处理好,工作缝及胀缝支架是否加工好,定位是否准确。 c.各种机具配备是否就位。 d.人员通讯联络是否能畅通。
e.滑模摊铺机稳机定位是否准确,摊铺机各项工作参数是否调整好。 B.卸料、布料
a.滑模摊铺时,混凝土是直接卸在基层上,必须配备专人指挥自卸车卸料。根据计算得出的每延米混合料量,卸料分布均匀,不欠料,也不多料,以减少摊铺机推进负荷。卸料后,只要卸料均匀、足够,使用滑模摊铺机前的布料刮板或螺旋布料器布料就可以了。但往往很难掌握好卸料数量,这样在实际施工中需要配备一台装载机或小型挖掘机辅助布料。在摊铺机前卸料过多时,将其铲走,防止因摊铺机阻力过大影响平整度。在摊铺机前缺料时进行填补,以保证施工的连续性。
b.钢筋混凝土底座的布料。
钢筋混凝土底座摊铺前必须将已制作好的钢筋网铺设在基层上,并按设计高度在钢筋网上每2m焊接5～8根支腿,保证钢筋网高度,同时用钢钎将钢筋网固定在基层上,防止摊铺机行走时发生推移。此时布料就不能象素混凝土那样卸料和布料,这种情况下布料有以下几种方法：在摊铺机前增加布料机,由自卸汽车在另外车道上侧向将拌和料卸进布料机的接料斗内,经过布料机输料皮带将混凝土送入摊铺位置再由摊铺机刮料板布料；采用泵送混凝土布料，该方法适用于使用高效减水剂的大流动性混凝土；使用料斗和挖掘机联合卸布料将混凝土卸在料斗内，再用挖掘机或吊车将料布在钢筋网上布料，这种方法进度较缓慢。
c.胀缝的布料
胀缝位置摊铺时,首先将制作好的胀缝钢筋支架摆放在基层表面胀缝位置上。用钻
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眼机在其两侧打眼钉上钢桩,然后用钢筋将支架与钢桩焊接牢固,再将胀缝安在钢筋架中间,在预先钻好孔位置插入传入杆并用线绳固定在支架上,这样一个胀缝就做好了,再用装载机将混凝土埋上后,即可从其上部直接摊铺混凝土。
C.摊铺
在以上工作进行完毕之后,起动摊铺机,混合料即进入摊铺机。在开始一段时间内要根据摊铺情况及时对已设定好的摊铺机各项参数进行微调,直至达到理想摊铺状态为止,然后锁定状态,进行大面积施工状态。调整的依据是以观察摊铺机搓平梁前的浆卷均匀,细腻无骨料搓起,呈圆柱状,表面光滑发亮为准。摊铺后的底座表面平整、均匀、不坍边不掉角,厚度均匀满足要求。在混合料配合比没有问题的情况下,通过调整摊铺机行走速度、振捣棒振动频率、超坡角大小、挤压板仰角大小、超级抹平板的压力等参数,即可达到理想状态。见图5.4.3-5底座混凝土滑模摊铺工艺流程图。
配合比设计基层检查配合比调整基层清理混凝土拌制洒水混凝土运输注料摊铺养护下一循环
图5.4.3-5底座混凝土滑模摊铺工艺流程图
D.混凝土养护
混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖，保湿养生，待混凝土同条件养护试件强度达到5Mpa后，拆除模板。拆模时严防强拉硬拽模板和撬棍强行硬撬、防止防水层、混凝土表面受损和模板变形。
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