蒸汽管道吹扫
工作原理
蒸汽管线吹扫，实际上就是利用蒸汽作为动 力，吹扫管内杂物，使之排出管外。吹扫过程中有两种作用发生： (1)利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产 生的冲刷力，将杂物冲走。(2)利用吹扫过程中管线温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外 吹扫准备
对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。除扫前，应检查管道支架安是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。 吹扫方法
本次吹扫由于管线设计压力为6.4MPa,长度1400m,设计温度297℃，较长采用大动量、高吹管系数进行，吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，将管道中的凝结水，由疏水管放掉，每次暖管时 必须开启全部排凝阀，排出杂物。为保证吹扫过程的顺利进行，先进行预吹扫后，再进行全压力吹扫。
从1MPa的压力开始进行吹扫，然后顺序升至2MPa3 MPa 3.5MPa，每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75 MPa，停止吹扫，在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度，核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响，每个压等级的吹扫检查合格后，才进行下一个压力等级的吹扫。
通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后，待管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷，敲打后以4.1 MPa的全压力吹扫管道，全力吹扫吹扫过程如下： a、吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，方可进行4.1 MPa吹扫。
b、吹扫停止后，让管道冷却到环境温度，这个过程约6－8小时，管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。
c、上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次，另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。在全力吹扫的过程中，由于管道过长可以分为三段，第一次吹扫先排前一段导淋，其次中间，然后最后一段。 检验方法
蒸汽管道吹扫后应检验靶片。靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。吹扫后，铝板上无铁锈、脏物时，应为合格。 安全措施
1、在蒸汽吹扫出口100米范围内设置警戒线，防止排出的蒸汽伤人。设置警示牌
2、开启蒸汽吹扫出口控制阀的操作人员戴耳塞，防止噪音伤害听力。
3、吹扫前对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员熟悉工艺及安全事项。 4、管道的敲打应在管道表压为0 时进行，严禁在管道内有蒸汽时敲打。
5、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，
即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。高处作业时不可随意向下丢弃物品。
