山东远达彩印包装有限公司---可行性报告
人员洗墨辊或洗手或擦洗机器，均会有废水排放的问题产生，一些废水应进行回收及时进行处理。但是这些废水的排放量不大，单独处理经济效益较低，可以与周边其他相关企业一起联合或共同处理体系来处理，或在污水处理站处理达标后再进行排污。除了生产废水外，还包括生活废水。量少，污染程度轻，经过简单处理后可以直接排入城市下水道系统。
该项目另外部分污水主要来自职工生活及办公用水盥废水，但生活及办公用水的日外排废水量极小，可直接排入工业经过园区下水管网排入城市下水管网到园区污水处理厂或城市污水处理厂，对周围环境不会产生明显不利影响。
（2）大气环境影响分析：
该项目在生产过程中使用的复印油墨。每天使用的油墨加溶剂合计50kg，其中除少量固形物外，大部分组为乙脂80％，甲苯15％，乙丙醇15％。这些物质在印制的过程中，挥发到车间空气中。在彩印车间内由于每班用量仅25 kg左右，数量不大，如采取增加车间对外抽风量，使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。抽风经过专用设备用活性碳吸附等治理措施，彩印车间内外的空气是可以达标的。
（3）声学环境影响分析：
该项目投入运营后噪音主要来源电机等设备，由于本项目的主要设备引进国外先进设备，噪音较小，完全达到国家规定标准。
（4）固体废弃物
该项目投入营运后的固体废弃物主要是厨余废弃物、餐饮残剩物、生活垃圾以及部分包装剩余物，厨余废弃物和生活垃圾统一收集，由环卫部门统一送往城市垃圾处理场；餐饮余物可统一收集，外运作饲料加以综合利用。因此，该项目
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营运期产生的固体废弃物对环境影响较小。
同时还包括印制过程中裁切所剩下的纸、旧锌、装盛油墨的空罐子、调专色时的纸(已染上大量油墨)等等都应进行分类管理，废底片、废P s版进行回收处理。固体废弃物和废水一样适宜与周边其他相关企业一起联合或共同处理体系来处理达到最佳经济效益和最佳环境效益。
（5）粉尘类污染。该项目投入营运后无粉尘类污染． 9、结论
综上所述，该项目从选址到建成投入使用，各种污染物均能达标排放，COD总量能达到总量控制指标要求。对环境的影响基本较轻，因此从环保角度上讲，该项目基本可行。
二、劳动卫生与安全生产
本项目由于电力、机械设备、作业环境、易燃易爆物品、污染等方面的危险性因素的客观存在可能性较小，但考虑到生产的安全性，须针对不同危害和危险性因素的潜在的可能性，研究提出相应的安全卫生措施，主要有：
（1）选择工艺技术方案时，应尽可能选用安全生产和无危害的生产工艺和设备。
（2）对危险部位和危险作业提出安全防护措施方案。如在建筑物上设置避雷装置，尤其是高大建筑物，以防雷击；厂区内按规定设置消防系统，车间设置换气扇。
（3）对危险场所，按劳动安全规范，提出合理的生产工艺方案和设置安全间距。生产车间设置安全走廊孔洞处加设盖板和围栏，传动装置加防护设施。根据各工段的性质状况设置安全通道出口，配置事故照明应急及疏散指示标志，以利于安全疏散和处理紧急事故。
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（4）对易产生职业病的场所，应提出防护和卫生保健措施方案。如定期对相关人员进行健康体检和疗养等。
（5）在生产过程中设置自动报警、紧急事故处理等安全设施。
（6）对高温、噪声、振动等工作环境，采用保护性防护措施。按《工业企业噪声控制规范》设计，对噪声源、振动设备采取消声、隔音、吸声、减振措施。对本工程主要声源等，在设计中将部分主要声源设备隔离在单独房间，墙面使用隔声，吸声材料，对振动大的设备采取减振处理措施，并定期对设备进行性能测试。
（7）对可能产生危害的生产过程，尽量采用自动化作业，减少体力劳动，保护职工健康。
（8）设备电器的安装、维修均严格按照有关规定的程序进行，设置触电保护装置；为确保防高温、防烫伤，对于高温管、容器采用保温材料包裹外表面，用醒目颜色标出高温管道。部分高温设备全封闭生产，并配备全套降温设施。
（9）个人防护，采取送风、空调、降温等措施。设置更衣室。生产人员按规定穿戴鞋帽、工作服、口罩、手套等，方可进入工房工位操作。
（10）加强安全教育，对有关操作人员进行技术培训和考核，提高技术操作能力和安全防护能力。
三、其它
认真贯彻国家劳动部、卫生部、公安部有关安全生产卫生、消防规定，本项目存在高温操作，劳动保护重点放在这些环节，一方面发放手套、口罩、服装等劳动用品，另一方面增加设施，再者定期发放保健费及保健食品，并定期给职工体检，根据工作时间及保健要求，及时调换工种，第四，加强安全管理，定期检查防护措施和劳动安全措施，确保职工健康和安全生产。
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第八章 组织机构与人力资源配置
一、组织机构
项目组织管理的宗旨是抵御或避免项目运行过程中的风险，提高市场项目应变能力和加大市场竞争力度。体制与机构是项目运行机制的保证，该企业为股份制企业，本项目是董事会领导下的总经理负责制，机构独立核算的生产实体。
二、人力资源配置
制定年工作日为300天，生产班次采用三班制。根据生产设备选型和数量，自动化程度，工艺复杂程度，来配置所需人数，预计需员工350人。根据现代化管理需要，配置生产和技术管理人员，具体如下：
（1）直接生产人员：250人； （2）管理人员：30人； （3）技术人员：50人； （4）销售人员：20人； 三、员工来源和培训
本项目新增人员从社会公开招聘，招聘来的人员经过集中培训合格后上岗，以后定期组织业务骨干与技术能手集中培训或到技术力量较好相关企业进行培训学习，走“请进来，走出去”的道路，使全体员工的技能水平不断提高，充分胜任自己的岗位。也可由公司组建培训中心，有计划的、统一培训，重点放在培训质检、生产工艺、自动化等。主要可通过以下途径：
（1）一是从原企业选拔一批骨干。
（2）二是从社会上、人才中心公开招聘一批。
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