扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计
式（1.5）
工序90 精铣顶部宽度为6f9mm凸台面 铣削深度a：apfp?1mm
每齿进给量a：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取af?0.15mm/Z铣削速度V：参照参考文献[7]《机
械加工工艺手册》表2.4-81，取V?1.5m/s
机床主轴转速n，由式（1.1）有：
n?1000V1000?1.5?60??454.96r/min?d03.14?63，n?460r/min
V?实际铣削速度
V??，由式（1.2）有：
?d0n1000?3.14?63?460?1.52m/s1000?60
ff进给量V，由式（1.3）有：V工作台每分进给量f： fmm?afZn?0.15?6?460/60?6.9mm/s
?Vf?9mm/s?414mm/min
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?76mm 刀具切入长度l：精铣时l11?D?63mm
刀具切出长度l：取l22?2mm
走刀次数为1。
机动时间t，由式（1.5）有：
j2tj2?l?l1?l276?63?2??0.33minfm414
本工序机动时间tj?tj1?tj2?0.26?0.33?0.59min28
扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计
第5章 铣C面夹具设计 5.1研究原始质料
利用本夹具主要用来铣C面，在铣C面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 5.2定位基准的选择
为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。
由零件图可知：在对进行加工前，?24端面进行了粗铣加工，?10孔进行了钻铰加工。因此，定位、夹紧方案有：
采用心轴机构进行定位，通过螺旋压板机构进行夹紧。
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扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计
为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。 5.3切削力及夹紧力的计算
刀具：立铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数：
?0?150
?0?顶刃100
?n?侧刃60
??100~150 Kr'?30' L?20.5mm Z?22 af?0.08mm/z ap?2.0mm
由参考文献[5]5表1～2～9 可得铣削切削力的计算公式：
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0.80?1.11.1F?2335a0.9DBzn?0.1pfz
0.900.80?1.11.1?0.1F?2335?2.0?0.08?28?20.5?22?2.4?836.24(N) 有：
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：
WK?K?F
安全系数K可按下式计算：
K?K0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，查参考文献
[5]1～2～1可知其公式参数：
K1?1.0,K2?1.0,,K3?1.0, K4?1.3,K5?1.0,K6?1.0.
由此可得： K?1.2?1.0?1.0?1.0?1.3?1.0?1.0?1.56 所以 WK?K?F?836.24?1.56?1304.53(N)
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定
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