以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录. 3. 打钉机
先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养. 4. 整形机
检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养. 5. 磨台中底机:
贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养. 6. 削边机:
检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养. 7. 压底机:
检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养. 8. 锯台机:
接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养. 9. 磨台大底机:
检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养. 包跟组作业标准
1. 目的:确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生. 2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用. 3. 权责区分:
作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.
组长:①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅. 4. 依规定执行制定检查.
5. 备料标准 A干部按指令表上数量明细抄写,分配给领料,备料,计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问题,向相关人员反映,处理后再生产.
上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用,上,下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶,操作时,右手拿跟皮,上胶面朝下直入,上下滚轮中间,左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.
擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水,防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重,胶水须调配好,且要刷薄而均匀,不可有胶粒.C擦胶时要注意号码,并要辨别不良跟,以免浪费跟皮和包错跟. 包跟皮标准:A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法:包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,)对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C包好的跟与防水台:标准为无气泡,无胶粒,棱角分明,表面清洁.
接接头标准:防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.
压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.
品质标准:A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.
计数标准:A计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B分号码,颜色
排列,以便计数.用标签注明清楚数量,以便与备料员查核数量.C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别,数量要交接清楚. 中底组作业标准:
1. 目的:确保品质,加强员工意识. 2. 适用范围:中底加工流程都可适用. 3. 权责区分:
(1) 作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.
(2) 组长:每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅. 4. 备料标准:
(1) 干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.
(2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质. (3) 配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产. (4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错. 5. 操作循序及要点:
(1) 半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.
(2) 贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012黄胶. (3) 中底定型必须与楦头吻合,不可定歪. (4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.
(5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形. (6) 贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.
(7) 品质标准:生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.
(8) 计数标准:A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单,分号码,分颜色. 成型作业标准:
1. 目的:确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品 发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.
2. 适用范围:底部之流水作业制程. 3. 权责区分:
作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.
各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排 除异常. 督导品质改善维持品质及控制工作进度. 主管督导品质改善,执行制程检验与测试. 4. 凉鞋部分作业标准: 空气枪的标准的操作.
首先认清楚所用的楦头型号.
检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.
如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.
操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉. 打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作. 检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚(补数除外). （三）鞋面刷胶的标准程序.
下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱. 擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.
鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm. 4.3腰帮标准程序:
4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.
4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.
4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象. 抛钉标准:
4.4 1.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.
4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子. 4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏. 4.5品检标准:
4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告. 4.5.2.发现异常状况马上及时反映.
4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理. 配双标准:
4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段. 4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上. 4.7.打磨标准:
4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力. 4.7.2.鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平. 4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.
4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着. 4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理. 4.8.配大底标准:
4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底. 4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带. 4.9鞋面洗药水标准:
4.9.1.不同的材质按(底部中段胶水一栏表)规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.
4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上. 4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水. 4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子. 4.10.洗大底标准操作程序:
4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.
4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力. 4.11面胶,底胶标准操作:
4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.
4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.
4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.
4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.
4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶. 4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.
4.11.7.特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面. 4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费. 4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准. 4.12.贴底标准操作:
4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.
4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后
跟.
4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带. 4.13.敲鞋的标准操作:
4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固. 4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面. 4.14.压底的标准操作:
4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.
4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.
4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带. 4.15.压边的标准操作:
4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.
4.15.2.压好后放入输送带. 4.16品检的标准操作:
4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子. 4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上. 4.17.拔楦的标准操作:
4.17.1.拔楦人员左手拿鞋子,右手脱楦头.
4.17.2.拔出的楦头要分型体,号码放入楦头区,小心轻放. 4.17.3.需用拔楦机时调整好拔楦的高低视鞋型而定. 4.17.4.发现异常状况要向干部反映. 4.17.5.拔完楦头鞋子配双摆放在车架上. 4.18.包装组配双的标准操作:
4.18.1.配一双鞋的号码高度,着力点,前后蹄,如有异状立即反映干部处理. 4.18.2.检查鞋子是否有断裂,脱皮,拔钉是否干净等现象. 4.18.3.如果中底上附有残物要处理干净,配双放入输送带. 4.19.刷中底胶的标准操作:
4.19.1.按前段画好线的位置刷胶.
4.19.2.鞋撑部位刷满腰部及后跟部两边要留出1~2mm不刷胶. 4.19.3.胶水要薄且均匀,便于短时间内胶干粘固性好. 4.20.刷中皮标准操作:
4.20.1.核对中皮号码是否相同.
4.20.2.刷中皮时刷子把胶打到上面刷子倾斜由中间往外刷.
4.20.3胶水要薄薄一层，且均匀适度，不可太多，以免贴后有胶水未干，向外流等现象。 4.21贴中皮标准操作：
4.21.1按鞋子SIZE，对中皮SIZE号码。
4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作台面上且鞋头向右。
4.21.3先贴后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手继续往前贴到位。 4.21.4中皮不得有起波，破裂，脱色，错码等问题，如有以上问题，挑出剔除。 4.22清洗鞋面标准动作：
4.22.1配双把鞋子拿起，放在自已前面的工作台上。
4.22.2视材质用白电油或用甲苯，清洗鞋面或防水台上的污渍，如果有困难要及时向干部反映。 4.22.3特别是凉鞋中底与防水台，跟接着的地方，一定要清洗干净。 4.22.4贴中皮后未盖住的胶，同样要清洗干净。 4.23套板标准操作：
4.23.1先对照鞋型，选用适合的套板。 4.23.2套板用白纸包好后再塞入鞋内。
