5.88MPa及以下汽包炉 5.88—12.64MPa汽包炉 600—900 400—6OO 12—15 1O—12 注：表中的垢量，是水冷壁管热负荷最高处向火侧180O部位割管取样，用洗垢法测定的。
大修中换入的新水冷壁管应进行化学清洗。
3.4.2.7 热力设备在停、备用期间，必须进行防腐保护。其具体做法可参照部颁《火力发电厂—停(备)用热力设备防锈蚀导则》执行。
3.4.2.8 停用保护措施应由值长按操作卡组织实施，分工一般原则是： 化学专业：
提出保护方案和要求；
保护过程中的监督及保护效果的检查评定；
将停用保护工作情况归纳入水汽月报，上报有关领导。 机炉专业(设备主人)：
停用保护系统的安装、操作、维护； 参加保护效果的评定； 建立保护台账。
3.4.2.9 在检修和停用的热力设备启动前，应将设备、系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明。
3.4.2.10 锅炉检修后，进行水压试验时用加有缓蚀药剂的化学除盐水，不得使用原水。
4 技术管理
4.1 应具备并贯彻执行下列有关制度：
4.1.1 化学监督制度及实施细则； 4.1.2 岗位责任制；
4.1.3 化学水处理运行规程，检修工艺规程(含仪表检修规程)和检修工艺卡； 4.1.4 运行设备巡回检查制度； 4.1.5 生产异常管理制度；
4.1.6 停、备用热力设备防锈蚀保护制度； 4.1.7 安全工作规程；
4.1.8 热力设备检修检查制度； 4.1.9 化学药品管理制度； 4.1.10 化学仪器仪表管理制度； 4.1.11 油务管理制度；
4.1.12 防止油劣化和油再生规程；
4.1.13 垢、水、汽、油、燃料、气体、化学药品的取样与化验规程(方法)； 4.1.14 培训制度。
4.2 根据设备系统的实际情况，备有与化学监督有关的下列表图：
4.2.1 全公司水、汽系统图(包括取样点、测点、加药点、排污系统等)； 4.2.2 化学水处理设备系统图； 4.2.3 循环冷却水处理系统图； 4.2.4 发电机内冷水系统图； 4.2.5 给水和炉水加药系统图； 4.2.6 汽轮机油系统图；
4.2.7 变压器和主要开关的地点、容量、电压、油量、油种等图表；
4.2.8 燃料及灰取样布置图。 4.3 应建立和健全下列技术资料： 4.3.1 各种运行记录；
4.3.2 水、汽，油、燃料、灰、垢、化学药品和气体的分析记录，水、汽系统定期检查记录及有关试验报告；
4.3.3 热力设备和水处理设备的调整试验及化学清洗方案与总结；
4.3.4 热力设备的停、备用防锈蚀保护记录及检修检查记录与总结报告； 4.3.5 水处理设备与用油设备的台账、备品清册及检修检查记录； 4.3.6 化学仪器、仪表的台账及检验记录； 4.3.7 凝汽器材质、泄漏及更换记录； 4.3.8 培训记录；
4.3.9 锅炉水压试验和化学清洗记录台账；
4.3.10 机组蒸汽吹洗及启动前冷、热态冲洗记录台账； 4.3.11 机组联合启动期间水汽品质及油质分析台账。 4.4 机组启动时的运行管理
4.4.1 机组启动时的水、汽质量按《停、备用机组启动进水的汽质量标准》控制。机组启动前要用加有氨和联胺的除盐水冲洗高、低压给水管路和锅炉本体，待水质合格后再点火。
4.4.2 机组启动时，要坚持凝结水硬度不合格不准回收。
4.4.3 机组启动时的水、汽质量标准应列入锅炉和汽机运行规程中。
4.4.4 机组启动时的运行水质要统计变化幅度和合格率，启动时间从机组并网后八小时计算，八小时以外计入运行数据。
4．5 机组正常运行的水、汽管理
4.5.1 运行人员值班时，要随时掌握运行指标的变化趋势，应达到水、汽品质lOO％合格，并努力达到期望值。
4.5.2 运行设备要定期切换，定期性工作应按计划执行。 4.5.3 水处理材料应每月盘点，并进行技术经济分析。 4．6 水、汽质量异常时的管理
4.6.1 当水、汽质量达到化学监督指标规定的非正常处理一级处理值时，经确证无误后，应立即报告当值值长，并立即进行调整或通知设备所在部门进行处理。
4.6.2 当水、汽质量达到二级以上处理值时，应立即报告值长，并向设备所在单位发出水、汽异常通知单，说明水、汽异常发生的时间、超标幅度、初步分析的原因和应采取的措施和要求。通知单由化学专业主任或专工签发(一式四份)，分送设备所在单位，厂化学监督专职(责)工程师和负责化学监督的厂级领导，自留一份，在自留一份上由上述单位和个人签字。处理完毕，由签发人或委托人签字验收。
4.6.3 当发现危及设备安全的问题，经报告得不到及时处理时，应越级报告。 4.7 机组停、备用阶段的水、汽管理
4.7.1 机组大修、小修、临修或备用期间均应采取相应防锈蚀措施，并将具体操作方法写入机炉运行规程。
4.7.2 建立机组停、备用防锈蚀记录，记录防锈蚀时间、方法及监督指标，并检查防锈蚀效果，统计防腐率和合格率。
防腐率=防腐次数/机组停、备用次数
合格率指主要监督指标，如给水溶氧、相对湿度、PH值或除氧剂浓度等的合格率。
